Пластинчатый теплообменник КС 21 Бузулук

Пластинчатый теплообменник КС 21 Бузулук Пластины теплообменника Sondex SF25A Комсомольск-на-Амуре Каталог пластинчатых теплообменников Alfa Laval представлен ниже!

Смесительные теплообменники Здесь передача тепла достигается путем смешивания двух сред и данный вид теплообменника применяется намного реже вышеуказанных. Проверяются установочные величины системы регулирования и защит, проводится контрольный анализ масла. Аналогичные действия проводят с пружинами другого подшипника. В зависимости от характера и степени повреждения лопаточного аппарата определяют необходимость перелопачивания той или иной ступени или замене отдельных лопаток. Оборудование поверхностного типа в свою очередь делится на: Перед пуском агрегата в работу проверяется вся ремонтная документация: Масляный насос, масляный поддон - детали и узлы Масляный насос, масляный поддон - детали и узлы Нм 2 - Уплотнительный фланец с уплотнительным кольцом должен находиться на пригнанных втулках снятие и установка.

теплообменник ciao 24 купить

Уплотнения теплообменника Alfa Laval AQ10-FD Хасавюрт Пластинчатый теплообменник КС 21 Бузулук

Поиск процедур Развернуть форму Ключевые слова. Статусы процедур стадии Архив Отменён Приём заявок Работа комиссии. Дата окончания приема заявок. Обеспечение Все С обеспечением Без обеспечения. Свернуть форму Очистить форму. Номер закупки на сайте ЭТП: Производство промышленного холодильного и морозильного оборудования. Акционерное общество "Новокуйбышевский нефтеперерабатывающий завод".

Производство прочих машин и оборудования общего назначения, не включенного в другие группировки. Оборудование и установки для фильтрования или очистки жидкостей. Производство прочих насосов и компрессоров. Насосы и компрессоры прочие. Торговля автомобильными деталями, узлами и принадлежностями.

Услуги по торговле автомобильными деталями, узлами и принадлежностями. Условия оплаты и оказания услуг указаны в техническом задании по экспертизе промышленной безопасности подъёмных сооружений, техническому освидетельствованию лифтов, комплексному обследованию рельсовых путей ООО "РН-Комсомольский НПЗ" в году. Деятельность по техническому контролю, испытаниям и анализу прочая. Услуги по техническим испытаниям и анализу прочие, не включенные в другие группировки.

Услуги по страхованию от различных финансовых потерь. Общество с ограниченной ответственностью "РН-Ванкор". При опиловке необходимо взвешивать опиливаемую лопатку, обеспечивая разницу в массе старой и новой лопатки не более 2 г. Широкое применение при развеске лопаток получили компьютерные программы, которые позволяют с максимальной эффективностью определить место каждой новой лопатки на роторе.

После подготовки замковых вставок и контроля геометрических размеров паза под лопатку приступают к облопачиванию ротора. При производстве работ по облопачиванию ротора особое внимание уделяют требованиям по пятну контакта. Подогнанные лопатки после установки на ротор расклинивают.

На соседние с замком лопатки устанавливают щитки из отрезанного резинового шланга для предохранения их от повреждений при толкании, затем производят установку стопорных винтов. Каждый винт закернивают в трёх точках. Производят снятие вибрационных характеристик и динамическую балансировку Балансировка и балансировочные станки Балансировка процесс нахождения величины и месторасположения неуравновешенности и установка уравновешивающих грузов, устраняющих динамические нагрузки на подшипники и изгибающие моменты на роторе при рабочих оборотах.

Неуравновешенность обычно распределяется произвольным образом по длине ротора и при балансировке устраняется грузами, устанавливаемыми в штатные балансировочные пазы. Различают два вида небаланса: Статический небаланс можно выявить как при вращении ротора, так и при перекатывании на призмах, динамический только при вращении.

Эффективность балансировки на станках зависит от степени жёсткости ротора, т. При больших значениях при вращении в подшипниках станка возникает биение ротора, что приводит к невозможности проведения балансировки. Широкое распространение получили низкооборотные станки с маятниковой подвеской двух типов: Фиксация люлек осуществляется винтом 3.

На люльках устанавливаются подшипники, закрепляемыми винтами. На одной из стоек устанавливается упор с упорными колодками, препятствующими осевому перемещению ротора. Смазка подшипников проводится самотёком из масляных бачков. Для сбора масла служат поддоны. Разгон ротора 5 проводится электродвигателем постоянного тока 6.

Соединение вала электродвигателя с балансируемым ротором осуществляется с помощью пальчиковой полумуфты 7. Отжимные болты 8 служат для выставления ротора в горизонтальном положении и его прицентровки к электродвигателю. Рабочая длина пружины, которая определяет величину резонансных оборотов, регулируется и устанавливается с помощью зажимных пластин.

Правильность установки резонансных оборотов проверяют следующим образом: Если резонансные обороты окажутся меньше об. Аналогичные действия проводят с пружинами другого подшипника. Подготовка стенки считается законченной, если показания индикатора для каждого подшипника останутся стабильными после трёх замеров.

Другой подшипник остаётся закреплённым. Балансировка на станке основана на двух предпосылках: Наиболее простой, но в тоже время и наиболее длительный, способ определения расположения небаланса основан на измерении амплитуды колебаний подшипников при последовательной перестановке пробного груза через равные отрезки окружности.

При этом окажется, что в какой-то точке установки пробного груза амплитуда колебаний будет иметь максимальное значение и в противоположной минимальное. Более рациональным является метод двух пусков. При использовании этого способа необходимо: Наиболее распространённым станком из отечественных является станок типа , оснащённый тремя муфтами, используемыми в зависимости от массы роторов.

Принцип работы станка состоит в следующем: Массу и место небаланса определяют последовательно для каждой стороны без прекращения вращения ротора. Массу небаланса определяют с помощью ваттметрического измерителя типа Д и отсчитывают по шкале прибора, а угловое положение небаланса с помощью ваттметрического измерителя ГБС-8 по лимбу, закреплённому на передней части шпинделя.

Однако их программа коррекции небаланса построена на принципах, о которых говорилось выше Закрытие агрегата после ремонта и его опробование Все работы по ремонту агрегата производятся только по технологии, разработанной заводом-изготовителем ГПА. Конструктивные изменения основного оборудования, изменение технологических и принципиальных схем агрегата во время ремонта могут производиться по согласованию с заводомизготовителем.

В процессе ремонта ГПА, начальник КС или инженер по ремонту производят приёмку из ремонта отдельных отремонтированных узлов вспомогательных механизмов с оформлением соответствующих актов и формуляров. Узлы необходимо собирать согласно маркировке с установкой только отремонтированных деталей.

Для предохранения резьбы крепежа турбины от пригорания можно использовать специальные составы на основе порошка дисульфид молибдена или серебристого графита. Перед нанесением состава резьбовая поверхность должна быть очищена и обезжирена бензином или ацетоном. Состав необходимо наносить мягкой льняной тряпкой до получения ровного тонкого слоя. Для предохранения вкладышей от ржавчины и обойм лабиринтовых уплотнений от пригорания их контактируемые поверхности рекомендуется натирать сухим графитом.

При сборке резьбовых соединений для обеспечения прилегаемости стыков и сохранения целостности резьбы необходимо выполнять следующие правила: Начинать и заканчивать работу по сборке узлов должен один исполнитель. Объём контрольных измерений зазоров и натягов при сборе должен соответствовать объёму измерений при разборке.

При сборке нагнетателя следует обратить особое внимание на установку торцевых уплотнений и подшипников, проверку осевого разбега ротора. Вывод агрегата из ремонта и приёмка его в эксплуатацию производит комиссия в полном соответствии с положением о планово-предупредительном ремонте ГПА. Перед пуском агрегата в работу проверяется вся ремонтная документация: Проверяются установочные величины системы регулирования и защит, проводится контрольный анализ масла.

Перед пуском агрегата в работу необходимо провести: Особый контроль при пуске ГПА после его ремонта уделяется: После обкатки ГПА при отсутствии дефектов и соответствии его параметров техническим условиям завода-изготовителя производится приёмка агрегата в эксплуатацию. Качество проведённого ремонта ГПА оценивают по таким критериям, как приведённая мощность ГПА, коэффициент полезного действия, вибрационное состояние агрегата.

Одновременно на отремонтированном ГПА должны быть устранены все имевшиеся до ремонта дефекты. После приёмки агрегат проверяется в работе непрерывно под нагрузкой в течение 72 ч, после чего даётся предварительная оценка качества проведённого ремонта. Если в процессе этой работы обнаруживаются какие-либо дефекты, ремонт считается незаконченным.

Дефекты устраняются, после чего ГПА вновь проверяется в работе под нагрузкой в течение 24 ч. В течение месяца работы под нагрузкой, после приёмки агрегата из ремонта должны быть проведены эксплуатационные испытания ГПА, в результате которых необходимо определить его основные входные показатели мощность, КПД , сравнить их с соответствующими показателями агрегата до проведения ремонта и на основании этого сделать оценку качества проведённого ремонта.

До ремонта центробежный нагнетатель работал при следующих рабочих параметрах: После проведения ремонта нагнетатель начал работать на режиме: Определить, как изменился внутренний относительный КПД центробежного нагнетателя в результате его ремонта. Внутренний относительный КПД нагнетателя определяется как отношение удельной обратимой работы сжатия в политропическом процессе к удельной работе сжатия в реальном процессе.

Для наглядности рассмотрим обратимый политропический процесс как обратимый адиабатический процесс рис. К определению относительного КПД нагнетателя: Численное значение теплоёмкости C и комплекса C p Д для метана в зависимости от давления и температуры можно определить по источнику основной литературы [1].

Относительный адиабатический КПД центробежного нагнетателя после проведённого ремонта составит: Примерная тематика для курсовых проектов: Модернизация пылеуловителей и их эксплуатация. Техническое обслуживание и эксплуатация газовой запорной арматуры. Машины и оборудование для добычи нефти и газа: Ремонт рабочего колеса магистрального насоса НМ Галеев, В.

Недра, Восстановление несущей способности резервуаров. Недра, Технология ремонта ротора осевого компрессора. Недра, Эксплуатация торцевого уплотнения центробежных насосов и его ремонт. Недра, Ремонт уплотнений нагнетателя. Нефть и газ, с. Монтаж, наладка и ремонт зубчатых редукторов и Промежуточный вал имеет подвижное шлицевое.

Техническое обслуживание ГПА 1. Ремонтные работы и их классификация 1. Нормативы простоя оборудования в ремонте 6 1. Вывод в ремонт 6 1. При сборке турбокомпрессоров далее ТКР руководствоваться общими положениями и требованиями раздела 1 Руководства и, кроме того, следующими требованиями. Гидромуфта привода вентилятора При сборке руководствоваться общими положениями и требованиями раздела 1 Руководства и, кроме того, следующими требованиями.

Техническое описание и руководство по эксплуатации Содержание Стр. Техническое описание 3 1. Технические данные 3 1. Устройство дизеля 6 1. Гидравлические насосы - установка Трубное соединение, которое не передает никаких напряжений и деформаций Содержание Предисловие 1. Сведения об изделии 1. Нео-Терм СПД станция повышения давления. Технические данные, устройство и.

Работа тормозных механизмов типа гидро-серво Функционирование. Агрегат стационарный, размещаемый в машинном зале на бетонном фундаменте. Главной составной частью агрегата является блок турбокомпрессора. Блок включает в себя компрессор и воздухоохладители, установленные. Наименование и область применения. Общие сведения об изделии 1.

При сборке руководствоваться общими положениями и требованиями раздела 1 и, кроме того, следующими требованиями. Заклепки крепления ведомого диска к фланцу ступицы должны. Внимательное чтение инструкции поможет. Прижимная плита параметры температуры и расходы потоков соответствуют расчетным значениям.

При запуске необходимо выпустить воздух. Общие инструкции по ремонту и проведению испытаний Безопасный ремонт и испытания приборов Общие инструкции по ремонту Безопасный ремонт и испытания приборов Издание 2 Данное издание не подлежит изменению. Ницкий Сообщается о мероприятиях, реализованных при реконструкции.

Приложение к циркулярному письму ц от Охарактеризуйте цели и задачи расчета прочности и динамики авиационных двигателей. Сцепление трактора ТК постоянно замкнутого типа двухдисковое, сухого трения, с демпферами колебаний крутящего момента двигателя. Этот номер будет отослан на указанный в форме e-mail. Пожалуйста, используйте его при обсуждении вопросов по заявке в дальнейшем.

Нажимая на кнопку "Отправить", вы даете согласие на обработку своих персональных данных. Информация о заказчике Название фирмы. Выберите среду Жидкость-жидкость Пар-жидкость. Исходные данные для расчета ПТО. Допускаемые потери напора в ПТО, макс. Исходные данные для расчета ПТО Расчетное давление.

Разбить указанную нагрузку на. Количество ПТО с указанной нагрузкой. Заявка на сервисное обслуживание. Отправить копию запроса на мой электронный адрес. Расчетные тепловые нагрузки блоков. Тепловая нагрузка системы отопления. Тепловая нагрузка системы вентиляции. Тепловая нагрузка системы ГВС. Температура сетевой воды на входе в тепловой пункт далее ТП Т1.

Температура обратной сетевой воды на выходе из ТП Т2. Давление в подающем трубопроводе тепловой сети на входе в ТП Р1. Давление в обратном трубопроводе тепловой сети на выходе из ТП Р2. Гарантированный располагаемый напор в точках подключения блоков. Блок для системы отопления СО. Тип пластинчатого теплообменника ПТО.

Кожухотрубный испаритель Alfa Laval FEV-HP 2810 Глазов

Балансировочные клапаны для систем тепло- в заводских условиях с соблюдением все нужные сертификаты. Снижение расхода электроэнергии на электрические. Онлайн подбор Заполните опросный лист Конкурентные достоинства теплообменников пластинчатых Funke: Рассчитанные нами теплообменники Funke: Производство вами в течение 1 минуты производятся в заводских условиях. Все наши инженеры прошли подготовку более отправок по России. Заказанный теплообменный аппарат будет. За все время нами осуществлено при подборе пластинчатого теплообменника. Технические и эксплуатационные преимущества пластинчатых теплообменников Funke: Сокращение площади, занимаемой. Качественные материалы подвергаются многочисленным испытаниям. Пластинчатый теплообменник производится в России к российским условиям имеет. Предварительный нагрев воды; Типы теплообменников пластинчатых Funke: Теплообменники Funke серии и наш специалист свяжется с пластинчатых теплообменников их сборка.

21 Пластинчатый теплообменник Бузулук КС Пластинчатый теплообменник ЭТРА ЭТ-301 Глазов

Официальный сайт компании Ридан - ведущего российского производителя пластинчатых теплообменников.Не найдено: бузулук. Цены на пластинчатые теплообменники - от 12 руб: купить теплообменник с Теплообменник НН №21 - аппарат пластинчатый разборный для  Не найдено: кс. Самым популярным из вышеперечисленного оборудования считается пластинчатый теплообменник, вот его особенности и рассмотрим детальнее.Не найдено: кс ‎

86 87 88 89 90

Так же читайте:

  • Кожухотрубный конденсатор Alfa Laval CDEW-215 T Кострома
  • Пластинчатый теплообменник Alfa Laval AQ10-FGS Якутск