Пластины теплообменника КС 03 Нижний Тагил

Пластины теплообменника КС 03 Нижний Тагил Кожухотрубный испаритель Alfa Laval DXD 120 Кемерово Пигментные испытания, сан саныч в санкт петербурге цены и расцветки обоев дешево. Какой размер теннисного поля, вуп снэ скачать угмк. Решетки регулирующие марки рр, радиаторы delta ютуб камин из гипсокартона своими руками фото.

Постоянное удорожание обычных видов топлива, такого как торф, уголь, газ, нефть и нефтепродукты, снижение их запасов и проведение экологической политики дают импульс к развитию ветроэнергетики. После экспонирования специальный сканер считывает пластину лазерным пучком. Подробнее о ультразвуковых преобразователях, их классификации, маркировке и применении можно посмотреть здесь. Эксплуатационная статистика поддерживают точные записи о ежемесячном эксплуатационном времени, обработке Плчстины, произведенной мощности кВт и переданного тепла если оснащено. При визуальном осмотре могут быть использованы оптические устройствапозволяющие увеличить изображение. Через вал энергия подводится к генератору, в котором и происходит выработка электрического тока.

Паяный теплообменник HYDAC HEX S610-40 Чайковский

Паяный теплообменник-испаритель Машимпэкс (GEA) GNH-HP500AE Москва Пластины теплообменника КС 03 Нижний Тагил

Bi мм, 4 шт. Применяемые на нагревательных элементах материалы не выделяют при работе вредных веществ. При этом окружающая среда должна быть невзрывоопасна й не должна содержать токопроводящей пыли. УВЭ в 2-х режимах: Теплоноситель горячая перегретая вода температурой до С и давлением до 1,2 МПа. Производительность по теплу указана для режима: При этом окружающая среда должна быть невзрывоопасна и не должна содержать токопроводящей пыли.

КЭВС поедназначены для воздушного отопления офисов, магазинов, кафе, жилых помещений и т п Агрегаты типа КЭВ калорифер электрический воздушный являются эффективными обогревательными приборами, легко могут быть установлены в любом месте помещения и характеризуются низким уровнем шума Агрегаты оборудованы системой автоматического отключения и автоматическим поддержанием заданной температуры.

КЭВМП предназначены для воздушного отопления производственных помещений, цехов, ангаров, гаражей, различных складов и т п Агрегаты типа КЭВ калорифер электрический воздушный являются эффективными обогревательными приборами, легко могут быть Установлены в любом месте помещения. Агрегаты типа КЭВ калорифер электрический воздушный имеют индекс К канальный выпускаются мощностью от 6 до 54 квт.

Это удобно, если необходимо управлять несколькими калориферами одновременно или удаленно. Пульты управления являются универсальными устройствами и позволяют управлять и другим электрооборудованием с активно-индуктивной нагрузкой. Агрегат состоит из корпуса, выполненного из оцинкованной стали, воздухонагревателя, представляющего собой медно-алюминиевый теплообменник медная трубная система и алюминиевого гофрированное оребрение.

Теплообменник предназначен для работы на горячей воде или паре в зависимости от исполнения. Максимальное рабочее давление теплоносителя 1,6 МПа, максимальная температура теплоносителя С. Агрегаты оснащены осевым вентилятором с электродвигателем. Напряжение питания В. При необходимости агрегат может быть укомплектован двухскоростным электродвигателем В качестве дополнительного оснащения можно заказать кронштейны для подвешивания агрегата на месте монтажа, жалюзи с синхронным перемещением лопаток или разделения тока воздуха в две стороны, а также направляющий кожух для тепловой завесы.

Теплоноситель - горячая или перегретая вода или сухой насыщенный или перегретый пар с рабочим давлением не более 1,2 МПа и температурой не более С. Агрегаты устанавливаются в обслуживаемом помещении. Воздушный поток, создаваемый вентилятором, проходя через конфузор и калорифер, нагревается. Температура нагрева воздуха и расход регулируется клапаном - отсекателем.

Подача теплоносителя в калорифер производится через фланцевые соединения в комплект поставки не входят. Агрегаты могут эксплуатироваться в условиях умеренного У климата, категория размещения 3 по ГОСТ , при температуре воздуха в помещении от минус 40 С до плюс 40 0 С. В теплое время года могут работать в вентиляторном режиме.

Питание агрегатов от сети В. Калорифер типа КВБ - ряд 2. Рекомендуется использовать для очистки свежего воздуха в помещениях оснащенных герметичными оконными стеклопакетами, препятствующими инфильтрации свежего воздуха в помещение и удалению отработанного. Установка состоит из входного гравитационного клапана, съемного, воздушного карманного фильтра, со степенью фильтрации, соответствующей классу Ей 3 4 , вентилятора, электронагревателя с двумя ступенями мощности, системы автоматики.

Система автоматики включает в себя: В стандартном исполнении установка имеет тепло - звукоизолирующий корпус с выходным патрубком диаметром мм. Для удобства доступа к фильтру и вентилятору, установка имеет открывающуюся боковую панель. Соединение установки с воздухом выполняется гибким звукопоглощающим воздуховодом, длиной не менее мм.

Отвод воздуха из квартиры происходит через кухонный вентиляционный канал за счет небольшого избыточного давления, создаваемого установкой. В состав воздушно-тепловой установки ВТУ входят: Установка обеспечивает региркуляцию нагреваемого воздуха для обогрева помещений. Автономные системы отопления - жилых зданий от коттеджа до многоквартирного жилого дома ; - административных и промышленных зданий и сооружений; - объектов с повышенными требованиями к пожаробезопасноти, комфортности и экологии санатории, лечебные, детские и школьные учреждения.

Узел нагрева собирается и проверяется в заводских условиях и готов к подключению к системе. По долговечности, надежности, безопасности и неприхотливости в обслуживании индукционные электронагреватели намного превосходят все виды отопительного оборудования. Универсальность узлов нагрева позволяет использовать их в качестве источника тепла в различных технологических процессах.

Модульное исполнение предлагает размещение,узла нагрева в теплоизолированном контейнере с системой поддержания температуры и освещения. ТЗ и МС предназначены для обогрева жилых, общественных и производственных зданий, имеющих центральное или местное водяное отопление Радиаторы заводом - изготовителем собираются из 4 и 7 секций Каждый радиатор комплектуется четырьмя прокладками для пробок, а каждая партия радиаторов - паспортом Радиаторы собираются на прокладках из теплостойкой резины на максимальную температуру теплоносителя 13 fc При сборке на паронитовых прокладках радиаторы могут использоваться на теплоносителе с температурой до С.

Максимальная температура теплоносителя С. Срок службы не менее 30 лет. Рабочее, избыточное давление теплоносителя 0,9 МПа. По своей конструкции радиаторы подразделяются на двухканальные, трехнанальныь в зависимости от количества водяных каналов в одной секции радиатора выпускаются малой и средней высоты. Секции радаатора и пробки изготавдя: Радиаторы испытываются на герметичн ость водой при давлении 1,,5 МПа и имеют грунтовочное покрытие под окраску.

Горизонтальное расположение каналов в сочетании с коллекторами переменного сечения исключает образование застойных зон во внутренней полости радиаторов, что значительно повышает их коррозийную стойкость. Радиаторы PC представляют собой сварную конструкцию из гладких труб. Радиаторы выпускаются монтажной высотой и мм.

Сочетание колонок из круглых труб и горизонтальных коллекторов квадратного сечения придает радиаторам привлекательный современный внешний вид. Они имеют покрытие практически любого цвета. Отсутствие оребрения и легкая доступность всей наружной поверхности радиаторов для очистки от пыли обеспечивают их высокую гигиеничность.

Коррозийная стойкость радиаторов PC обеспечивается увеличенной толщиной стенок по сравнению с толщиной стенок аналогичных зарубежных приборов толщина стенок колонок не менее 2 мм, а коллекторов - не менее 3 мм. Радиаторы могут применяться как в насосных, элеваторных, так и в гравитационных системах отопления. Тепловой поток Q, Вт при условиях, отличных от нормальных определяется по формуле: QHy - номинальный тепловой поток радиатора при нормальных условиях, Вт, - фактический температурный напор, С, определяемый по формуле: Значение коэффициента местного сопротивления радиаторов PC следует принимать по табл.

Радиаторы следует устанавливать на кронштейнах. При стандартных потолках до 3-х метров, 1 окне и 1 двери в помещении расчет секций в радиаторе ведется по формуле: Для подключения к системе отопления полотенцесушители радиаторного типа дополнительно комплектуются заглушка, футорками, воздушными клапанами По желанию заказчика полотенцесушителям можно придать индивидуальные формы, размеры и цвет.

Максимальная температура теплоносителя С Рабочее давление теплоносителя - 2,0 МПа Испытательное давление - 3,0 МПа Диаметр резьбы пробок проходных для присоединения к системе отопления - G 1А, G Ул Номинальный тепловой поток одной секции: При этой конструкции, во-первых, исключается контакт теплоносителя с алюминиевым сплавом, отсутствуют условия электрохимической коррозии, что определяет долговечность прибора, во-вторых, оригинальная форма фронтальных алюминиевых ребер и вертикальных колонок определяют высокую эффективность и стабильность теплопередачи и улучшают гигиеничность прибора и, в-третьих, обеспечивается надежность и герметичность при сборке и перегруппировке радиаторов Оребрение из алюминиевых сплавов и малый объем воды в радиаторе определяют его низку инерционность и, как следствие, энергоэкономичность.

Эти два элемента установлены друг над другом, и в концевых модификациях конвектора все четыре трубы обвязаны калачами последовательно по ходу теплоносителя. У концевой и проходной модификаций базовых моделей боковые стенки кожуха имеют идентичные вырезы с обеих сторон, а левое и правое исполнение достигаются соответствующим расположением нагревательного элемента.

Обозначение конвектора Размеры, мм Масса,кг концевой к проходной П Лонтажный. Если контролируемый объект имеет дефекты, то излучение поглощается неравномерно и, регистрируя его распределение на выходе, можно судить о внутреннем строении объекта контроля. Радиографический контроль применяют для выявления в сварных соединениях трещин, непроваров, пор, инородных включений вольфрамовых, шлаковых , а также для выявления недоступных для внешнего осмотра подрезов, выпуклости и вогнутости корня шва, превышения проплава.

Минимальный размер дефекта, который может быть обнаружен радиографическим методом, зависит от его формы и местонахождения. Лучше всего выявляются дефекты, имеющие протяженность вдоль пучка проникающего излучения. Изображение на снимке границ таких дефектов получается более резким, чем дефектов, имеющих криволинейную форму.

Если дефект расположен под углом к направлению просвечивания, то чувствительность радиационного метода ухудшается и зависит от величины раскрытия дефекта и угла между направлением просвечивания и направлением дефекта. Допустимые размеры дефектов в контролируемых объектах указывают в чертежах, технических условиях, правилах контроля или другой нормативно-технической документации.

Источники излучения рентгеновские аппараты выбирают в зависимости от толщины контролируемого металла и необходимой чувствительности, определяемой в ТУ на контроль конкретного изделия. Для получения четкой проекции дефекта источник излучения должен иметь малый размер фокусного пятна и находиться на достаточном расстоянии от контролируемого изделия.

Чувствительность РК в значительной степени определяется контрастностью снимка и резкостью изображения. Контрастность снимка определяется как разность между значениями оптической плотности двух соседних участков снимка. Контрастность изображения определяется двумя факторами: Контрастность радиографической плёнки характеризуется изменением плотности почернения при воздействии на нее различных экспозиционных доз излучения.

Резкость изображения на снимке характеризуется скачкообразным переходом от одной плотности почернения к другой на краю изображения. Чем уже переход от светлых участков к темным, тем больше различаемость контуров, тем больше резкость. Резкий снимок определяется хорошо выявленными очертаниями контуром просвечиваемого объекта и дефектов в материале, что обеспечивает высокую выявляемость этих дефектов.

Чем шире переход от светлых участков к темным, тем больше размытость контуров и тем меньше резкость изображения, следовательно, хуже выявляемость дефектов. Разрешающая способность радиографической плёнки определяет возможность раздельно регистрировать близко расположенные дефектные и бездефектные участки контролируемого изделия и характеризуется количеством раздельно различимых штриховых линий одинаковой толщины на длине 1 мм.

Мелкозернистые плёнки имеют более высокую разрешающую способность по сравнению с крупнозернистыми плёнками. На практике чувствительность радиографического контроля характеризуется минимальным лучевым в направлении просвечивания размером выявленного эталонного дефекта проволочки, канавки, отверстия и выражается в абсолютных или относительных единицах.

Чувствительность зависит от радиографической контрастности контролируемого объекта и от коэффициента контрастности детектора излучения. Влияние геометрии просвечивания на качество снимка. Схемы радиографического контроля следует выбирать с учетом наилучшего выявления на радиографическом снимке возможных дефектов. Основные схемы контроля сварных соединений радиографическим методом приведены в ГОСТ Проведенный анализ показывает, что выявляемость дефектов при радиографическом контроле зависит от многих причин.

В следующей таблице содержится информация о комплексе факторов, влияющих на чувствительность радиационного контроля. Основными типами регистраторов рентгеновского излучения в НК являются рентгеновская пленка и набирающие популярность фосфорные пластины используемые в компьютерной радиографии. Существуют и другие детекторы рентгеновского излучения, их подробная классификация представлена в статье.

На сегодняшний день, в России, радиографический контроль чаще всего проводят с использованием пленки. В настоящее время в РA нет стандартов по классификации и методам испытаний радиографических пленок. Выбор конкретного типа пленки, зависит от толщины и плотности материала ОК, а также по требуемой производительности и чувствительности. Рекомендуемые типы плёнок обычно приводятся в руководящих документах , методических инструкциях и технологических картах на объекты контроля.

Крупнозернистые низкоконтрастные плёнки в основном применяются для контроля толстостенных изделий, в которых, как правило, предельно допустимые дефекты имеют большие размеры. Время нормальной экспозиции при использовании крупнозернистых плёнок существенно меньше, чем при использовании мелкозернистых высококонтрастных плёнок используемых для выявления мелких дефектов в деталях из легких сплавов и стали небольшой толщины.

Высококонтрастные пленки требуют больших экспозиций, что существенно снижает производительность контроля. Время экспозиции при работе с такими плёнками можно сократить, используя свинцовые и флуоресцирующие экраны. Коэффициент усиления свинцовых экранов находится в пределах 1,,0, флуоресцирующих — Под коэффициентом усиления экранов понимается величина, показывающая, во сколько раз уменьшается экспозиция просвечивания при использовании данного экрана.

В настоящее время так же применяют флуорометаллические усиливающие экраны, выполненные в виде свинцовой подложки с нанесенным на нее слоем люминофора. Эти экраны имеют больший коэффициент усиления, чем металлические, и обеспечивают лучшую чувствительность, чем флуоресцирующие экраны. В практике радиографии часто применяют комбинацию из усиливающих экранов в виде заднего и переднего экранов , между которыми размещают радиографическую плёнку.

Применение заднего металлического экрана вместе с увеличением коэффициента усиления уменьшает влияние рассеянного излучения. Толщину металлических экранов, а также материал люминофора выбирают с учетом энергии рентгеновских или гамма лучей. Из-за снижения разрешающей способности радиографических снимков, получаемых с использованием флуоресцирующих экранов, применение последних не разрешается при РГК высокоответственных сварных швов, например, в атомной энергетике.

Альтернативой радиографическому контролю с использованием рентгеновской пленки является компьютерная радиография с использованием запоминающих пластин, основанная на способности некоторых люминофоров накапливать скрытое изображение, формирующееся под воздействием рентгеновского или гамма излучения.

После экспонирования специальный сканер считывает пластину лазерным пучком. Процесс считывания сопровождается эмиссией видимого света, этот свет собирается фотоприемником и конвертируется в цифровое изображение. Статью посвященную сопоставлению выявляемости дефектов с использованием пленки и системы компьютерной радиографии можно найти здесь.

Смотрите так же статью Компьютерная радиография — оборудование и стандарты. РК может проводиться промышленными рентгеновскими аппаратами или гамма - дефектоскопами. Выбор конкретного источника излучений проводится в зависимости от просвечиваемой толщины и материала ОК, а так же от заданного класса чувствительности и геометрии просвечивания. К преимуществам рентгеновских дефектоскопов постоянного действия можно отнести: Из недостатков стоит выделить высокую стоимость, большие габариты и большую опасность для персонала.

Несмотря на то что контроль сварных соединений рекомендуется проводить именно рентгеновскими аппаратами, которые по сравнению с гамма - дефектоскопами позволяют обеспечить более высокое качество радиографических снимков, у гамма дефектоскопов так же есть ряд достоинств, среди которых низкая стоимость, меньшие габариты и малый оптический фокус.

Основными недостатками являются невозможность регулировки мощности, меньшая контрастность, постепенное затухание активности источника и необходимость его замены. Гамма - дефектоскопы обычно применяют когда нет возможности использовать рентгеновские аппараты постоянного действия, обычно при контроле небольших толщин, при отсутствии источников питания, и при контроле труднодоступных мест.

Основные технические характеристики рентгеновских аппаратов и гамма дефектоскопов содержатся здесь. Оценку качества сварного соединения по результатам радиографического контроля следует проводить в соответствии с действующей нормативно-технической документацией на контролируемое изделие. При расшифровке снимков определяют вид, размеры и количество обнаруженных на снимке дефектов сварного соединения и околошовной зоны по ГОСТ Снимок пригоден для оценки качества сварного соединения, если он удовлетворяет следующим требованиям:.

В процессе радиографического неразрушающего контроля используется ряд принадлежностей, среди которых трафареты, шаблоны, эталоны чувствительности, маркировочные знаки, мерные пояса, магнитные прижимы, рамки, кассеты, фонари и т. Перечень необходимых принадлежностей содержится здесь. Помимо чисто технических требований предъявляемых к процессу РК, существует и установленный порядок организации работ.

Радиографический контроль проводится звеном, состоящим минимум из двух дефектоскопистов, каждый из которых должен иметь документ на право проведения работ. Руководитель звена должен иметь второй или третий уровень квалификации по радиографическому контролю.

Для контроля изделий, поднадзорных Ростехнадзору РФ , должна быть разработана технологическая карта которая должна содержать: Пример технологической карты по радиографическому контролю содержится здесь. Работы, связанные с использованием источников ионизирующих излучений, подлежат лицензированию.

Чтобы получить разрешение на право проведения этих работ, необходимо обеспечить условия безопасной эксплуатации источников излучения и получить соответствующее разрешение. Основные нормативные документы, содержащие требования к проведения неразрушающего контроля радиографическим методом содержатся в разделе Полезная информация.

Капиллярный контроль — самый чувствительный метод НК. К капиллярным методам неразрушающего контроля материалов относят методы, основанные на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей пенетрантов в поверхностные и сквозные дефекты. Образующиеся индикаторные следы регистрируются визуальным способом или с помощью преобразователя.

С помощью капиллярных методов определяется расположение дефектов, их протяженность и ориентация на поверхности. Контроль капиллярным методом проводится в соответствии с ГОСТ Капиллярная дефектоскопия применяется при необходимости выявления малых по величине дефектов, к которым не может быть применен визуальный контроль.

Капиллярные методы используются для контроля объектов любых размеров и форм, изготовленных из черных и цветных металлов и сплавов, стекла, керамики, пластмасс и других неферромагнитных материалов. С помощью капиллярной дефектоскопии возможен контроль объектов из ферромагнитных материалов в случае, если применение магнитопорошкового метода невозможно в связи с условиями эксплуатациями объекта или по другим причинам.

Капиллярная дефектоскопия применяется в таких отраслях промышленности, как энергетика, авиация, ракетная техника, судостроение, металлургия, химическая промышленность, автомобилестроение. Капиллярная дефектоскопия используется при мониторинге ответственных объектов перед приемкой и в процессе эксплуатации.

Перед заполнением пенетрантом все загрязняющие вещества ржавчина, масла и покрытия должны быть удалены с исследуемой поверхности. Очистка объекта контроля осуществляется механическим, паровым, растворяющим, химическим и другими способами с последующей сушкой. Неорганические загрязнения требуют преимущественно механической очистки, а органические — применения специальных составов очистителей.

Необходимые способы очистки определяются в технической документации на проведение контроля. Максимальная шероховатость ОК допустимая при капиллярном контроле - Ra 3,2 Rz Заполнение несплошностей пенетрантом может проводиться капиллярным, вакуумным, компрессионным и другими способами.

Наиболее распространен капиллярный способ, при котором происходит заполнение полостей пенетрантом при смачивании поверхности с помощью распыления или нанесения кистевым способом. Благодаря особым качествам, обеспечиваемых подбором веществ с определенными физическими свойствами поверхностное натяжение, вязкость, плотность , пенетрант после нанесения проникает в мельчайшие несплошности, имеющие выход на поверхность контролируемого объекта.

Время, необходимое для воздействия пенетранта, может варьироваться в зависимости от температуры поверхности. Холодная погода усложняет проведение технологического процесса из-за возможной конденсации воды на поверхности объекта и замедления проникновения пенетранта в полости. Избыток пенетранта удаляется с поверхности протиркой салфеткой, промыванием водой или очистителями, применяемыми при подготовке объекта.

Пенетрант должен удаляться с поверхности, но не из полостей несплошностей. Чаще всего рекомендуется наносить очиститель на салфетку, а не на контролируемую поверхность. Увлажненную в процессе очистки поверхность подвергают естественной сушке; допускается сушка в потоке воздуха, а также протирка чистыми гигроскопическими материалами например, салфеткой без ворса.

Нанесение проявителя осуществляется распылением, кистевым, погружным, обливным и другими способами. Рекомендуется нанесение одного или двух-трех тонких слоев проявителя. Избыточные количество проявителя может скрывать или затемнять индикаторные следы. При правильной технологии нанесения материалов ширина контрастного следа в разы превосходит ширину дефекта, что позволяет невооруженным глазом выявлять мельчайшие трещины.

В результате примененных при цветной дефектоскопии процессов на белом фоне контрастным цветом как правило, красным выделяются дефекты. Индикаторные следы несплошностей проявляются после высыхания проявителя; изготовитель может рекомендовать короткий срок дополнительной выдержки например, пять минут или более для полного проявления индикаторных следов. Трещины, складки, несплавления в сварных швах обнаруживаются в виде цветных линий.

Глубокие дефекты могут проявляться в виде точек, образующих линию. Поры обнаруживаются в виде рассеянных скоплений точек. Особенность методики контроля сквозных дефектов трещин, течей на тонкостенных изделиях заключается в нанесении пенетранта и проявителя с разных сторон контролируемого изделия. Прошедший насквозь пенетрант будет хорошо виден с другой стороны контролируемого объекта.

Результат контроля оценивается визуально и может быть задокументирован с помощью фото- и видеоаппаратуры или перенесен на клейкую пленку. При применении люминесцентных флюоресцентных пенетрантов исследование результатов происходит при ультрафиолетовом освещении в темном помещении. Дефекты проявляются в виде светящихся линий и точек желто-зеленых оттенков. Наиболее удобной и часто используемой упаковкой для очистителей, пенетрантов и проявителей являются герметичные аэрозольные баллончики.

При использовании баллончиков отпадает необходимость в использовании кистей, нет угрозы перерасхода или розлива материала. В ОСТ содержатся примерные нормы расходования дефектоскопических материалов при нанесении при помощи аэрозольного баллона и кистью. Информация приведена в следующей таблице. Помимо расходования основных материалов, на 10 м 2 контролируемой поверхность в среднем тратится 24 м 2 ткани салфетки , 3 пары перчаток и 2 щетки.

Чувствительность метода капиллярной дефектоскопии определяется способностью выявления дефектов данного размера с заданной вероятностью. В качестве параметра размера принимается ширина раскрытия дефекта - поперечный размер дефекта на контролируемой поверхности. Нижний порог чувствительности ограничивается количеством пенетранта, достаточным для получения контрастного изображения.

В соответствии с ГОСТ установлено пять классов чувствительности: I ширина раскрытия дефекта — менее 1 мкм ; II от 1 мкм до 10 мкм ; III от 10 мкм до мкм ; IV от до мкм и технологический класс ширина раскрытия не нормируется. Класс чувствительности устанавливает разработчик объекта контроля. Для неглубоких и широких дефектов применимо понятие верхнего порога чувствительности, который определяется тем, что из таких дефектов пенетрант может вымываться при удалении его излишков с поверхности.

К достоинствам капиллярных методом дефектоскопии относятся простота операции контроля и применимость к широкому ряду материалов. С помощью капиллярной дефектоскопии не только выявляются поверхностные или сквозные дефекты, но и получается ценная информация об их расположении, протяженности, ориентации и форме, что, как правило, облегчает понимание причин возникновения этих дефектов.

К недостаткам капиллярной дефектоскопии следует отнести невозможность выявления внутренних несплошностей, не имеющих выхода на поверхность. Выявление поверхностных несплошностей, имеющих ширину раскрытия более мкм, капиллярными методами контроля не гарантируется. Контрольные образцы предназначены для определения чувствительности капиллярных методов, а также оценки проникающей способности пенетрантов в соответствии с ГОСТ Контрольный образец представляет собой металлическую пластину с искусственным дефектом в виде одиночной тупиковой трещины.

Образец снабжен паспортом и сертификатом о калибровке, которые содержат фотографию трещины, ее размеры и инструкцию по эксплуатации. При использовании контрольного образца должны соблюдаться условия очистки и хранения. Ресурс использования контрольного образца по КД ограничен количеством возможных применений, которое регламентируется изготовителем.

Магнитная дефектоскопия представляет собой комплекс методов неразрушающего контроля, применяемых для обнаружения дефектов в ферромагнитных металлах железо, никель, кобальт и ряд сплавов на их основе. К дефектам, выявляемым магнитным методом, относят такие дефекты как: Выявление дефектов возможно в том случае, если они выходят на поверхность изделия или залегают на малой глубине не более мм.

Магнитные методы основаны на изучении магнитных полей рассеяния вокруг изделий из ферромагнитных материалов после намагничивания. В местах расположения дефектов наблюдается перераспределение магнитных потоков и формирование магнитных полей рассеяния. Для выявления и фиксации потоков рассеяния над дефектами используются различные методы. Наиболее распространенным методом магнитной дефектоскопии является магнитопорошковый метод.

При использовании метода магнитопорошковой дефектоскопии МПД на намагниченную деталь наносится магнитный порошок или магнитная суспензия, представляющая собой мелкодисперсную взвесь магнитных частиц в жидкости. Частицы ферромагнитного порошка, попавшие в зону действия магнитного поля рассеяния, притягиваются и оседают на поверхности вблизи мест расположения несплошностей.

Ширина полосы, по которой происходит оседание магнитного порошка, может значительно превышать реальную ширину дефекта. Вследствие этого даже очень узкие трещины могут фиксироваться по осевшим частицам порошка невооруженным глазом. Регистрация полученных индикаторных рисунков проводится визуально или с помощью устройств обработки изображения. Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля регламентируется следующими отечественным и зарубежными стандартами.

Магнитопорошковый метод применяется для контроля изделий из ферромагнитных материалов, имеющих относительную магнитную проницаемость не менее Чувствительность контроля данным методом зависит от различных факторов, в том числе от магнитных характеристик исследуемого материала, формы, размеров и шероховатости объекта контроля макс.

Они характеризуются минимальной шириной раскрытия и минимальной протяженностью выявляемого дефекта. Перед проведением контроля изделие должно быть зачищено от масла, окалины и других загрязнений. Подготовку поверхности для уменьшения сил трения осуществляют пескоструйной и механической обработкой.

Применяется также грунтовка поверхности красками и лаками, обеспечивающими необходимый контраст с порошком. Для намагничивания и размагничивания объектов контроля применяются стационарные или передвижные магнитные дефектоскопы. Дефектоскопы снабжаются измерителями намагничивающего тока, а также устройствами для осмотра поверхности и регистрации индикаторных картинок измерительные лупы , микроскопы, эндоскопы или автоматизированные системы получения изображений.

Используются различные виды намагничивания: Магнитопорошковый метод контроля может осуществляться двумя различными способами. При применении способа остаточной намагниченности дефектоскопический порошок наносят после снятия намагничивающего поля. При применении способа приложенного поля операция намагничивания и нанесение порошка осуществляются одновременно.

Выбор способа контроля зависит от магнитных свойств материала изделия и требуемой чувствительности. Применяемые для контроля материалы могут иметь различные оттенки от светло-серых и желтоватых до красно-коричневых и черных в зависимости от цвета контролируемой поверхности. Магнитные порошки, на поверхность которых нанесен слой люминофора, позволяют повысить чувствительность метода.

Сухой порошок равномерно распределяют на поверхности с помощью распылителей или погружением изделия в емкость с порошком. Суспензию наносят путем полива или погружения изделия в ванну с суспензией. Удобны в пользовании аэрозольные баллончики , содержащие суспензии магнитных материалов на водной или масляной основе. Качество применяемых магнитных материалов оценивается по методикам, приведенным в нормативной документации на их поставку.

Перед проведением контроля качество готовых порошков и суспензий определяется на контрольных стандартных образцах , имеющих дефекты известного размера и аттестованных в установленном порядке. С помощью контрольных образцов также отрабатывается технология контроля в для достижения заданной чувствительности. При проведении контроля частицы материала намагничиваются и под действием результирующих сил образуют скопления в виде полосок валиков.

После формирования индикаторной картинки из осевшего порошка осуществляется осмотр контролируемого изделия. При визуальном осмотре могут быть использованы оптические устройства , позволяющие увеличить изображение. Рекомендуется применять комбинированное освещение местное и общее. При применении люминесцентных порошков осмотр поверхности проводят при ультрафиолетовом облучении. Используются ультрафиолетовые фонари, лампы , а также индукционные источники ультрафиолетового излучения.

Преимущества магнитопорошкового метода неразрушающего контроля заключаются в его относительно небольшой трудоемкости, высокой производительности и возможности обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов. При помощи этого метода выявляются не только полые несплошности, но и дефекты, заполненные инородным веществом.

Магнитопорошковый метод может быть применен не только при изготовлении деталей, но и в ходе их эксплуатации, например, для выявления усталостных трещин. К недостаткам метода можно отнести сложность определения глубины распространения трещин в металле. Феррозондовый метод основан на регистрации магнитных полей феррозондовыми преобразователями, в которых взаимодействуют измеряемое поле и собственное поле возбуждения.

В магнитографическом методе применяется запись магнитных полей на магнитный носитель записи магнитную ленту с последующим формированием сигналограммы. Методы контроля герметичности предназначены для выявления течей как в основном материале, так и в сварных, паяных, разъемных и других типах соединений различных изделий. Методы контроля герметичности весьма разнообразны и их можно классифицировать по различным классификационным признакам: ГОСТ устанавливает классификацию методов контроля герметичности по первичному информативному признаку, в зависимости от агрегатного состояния применяемых пробных веществ, проникающих через течь, устанавливает две группы методов течеискания: Каждая из групп включает в себя подгруппы, различающиеся по принципу регистрации пробного вещества - вторичный информативный признак.

Подгруппы делятся на способы, различающиеся по условиям реализации методов. Методы контроля герметичности основаны на регистрации пробных веществ, проникающих через сквозные дефекты контролируемого объекта. В качестве пробных веществ применяют жидкости, газы, пары легколетучих жидкостей.

Пробные вещества должны хорошо проникать через течи и хорошо обнаруживаться средствами течеискания. Они должны быть недорогими, не оказывать вредного действия на людей и объект контроля. Пробное вещество выбирается в зависимости от метода испытания и величины испытательного давления, конструкции изделия, его назначения и нормы герметичности.

В качестве пробных применяют, как правило, инертные газы гелий, аргон, азот или имеющие низкое содержание в атмосфере и не взаимодействующие с материалом объекта контроля или веществом внутри него фреон, элегаз, аммиак, водород и др. Роль пробного вещества может также выполнять газ, заполняющий контролируемый объект при эксплуатации или хранении фреон, хлор.

Как контрольную среду используют смеси указанных газов с балластными веществами воздухом, азотом. Нередко в качестве пробного вещества используется воздух, например, при пузырьковом и акустическом методах. Чем меньше вязкость и молекулярный вес газа, тем лучше он проникает через течи.

Главное требование к пробным газам как и ко всем пробным веществам - существование высокочувствительных методов их обнаружения. В некоторых случаях в качестве пробных веществ применяют легколетучие жидкости: Обычно индикаторы улавливают пары этих жидкостей, а способы контроля такими жидкостями относят к газоаналитическим. К жидким пробным веществам относят воду, применяемую при гидроиспытаниях гидроопрессовке , воду с люминесцирующими добавками, облегчающими индикацию течей, водные растворы бихромата калия или натрия с технологическими добавками и др.

Тепловой контроль — один из видов неразрушающего контроля, основанный на фиксации и преобразовании инфракрасного излучения в видимый спектр. Тепловой метод применяется во всех отраслях промышленности, где по неоднородности теплового поля можно судить о техническом состоянии контролируемых объектов. В настоящее время метод теплового неразрушающего контроля ТНК стал одним из самых востребованных в теплоэнергетике, строительстве и промышленном производстве.

Согласно данным в законе определениям, базовым методом контроля текущего состояния промышленных объектов является тепловой метод. Основными достоинствами теплового контроля являются: По одной из классификаций, можно выделить следующие виды теплового контроля:. Условно различают пассивный и активный тепловой контроль.

Пассивный ТНК не нуждается во внешнем источнике теплового воздействия. Активный ТНК напротив, предполагает нагрев объекта внешними источниками. Пассивный метод теплового контроля подразумевает, что возникновение теплового поля в объекте контроля происходит при его эксплуатации или изготовлении.

Тепловой контроль с использованием пассивного метода является наиболее распространенным методом ТК и широко применяется практически во всех отраслях современной промышленности. Основное преимущество метода — контроль объектов без вывода из эксплуатации и отсутствие необходимости дополнительных манипуляций связанных с нагревом объекта.

Типичные объекты пассивного теплового контроля это строительные конструкции, работающие электроприборы, контакты под напряжением и другие промышленные объекты. Приборы теплового неразрушающего контроля, наиболее часто применяемые при пассивном методе это тепловизоры, пирометры, инфракрасные термометры, измерители тепловых потоков и логгеры данных. Активный метод теплового контроля применяется, когда во время эксплуатации объект самостоятельно не выделяет тепловое излучение достаточное для проведения ТК.

При активном методе теплового контроля, объект нагревается различными внешними источниками. Типичные объекты контролируемые данным методом это многослойные композитные материалы, объекты искусства и другие объекты тредующие внешней тепловой нагрузки. В зависимости от способа измерения температуры, приборы теплового контроля разделяют на: В настоящее время, наиболее распространёнными приборами для контактного измерения температуры являются: К бесконтактным приборам теплового контроля относятся тепловизоры, термографы, квантовые счетчики, радиационные пирометры и др.

Среди приборов теплового контроля , самыми востребованными в настоящее время являются тепловизоры. Доля задач теплового контроля, решаемая с помощью тепловизоров настолько велика, что часто употребляется термин тепловизионный контроль. Тепловизор — устройство для наблюдения за распределением температуры исследуемой поверхности. Распределение температуры отображается на дисплее как цветовое поле, где определённой температуре соответствует определённый цвет.

В большинстве моделей тепловизоров, информация записывается в память устройства и может быть обработана на ПК при помощи специального программного обеспечения. Различают наблюдательные и измерительные тепловизоры. Наблюдательные приборы просто выдают инфракрасное изображение наблюдаемого объекта, а измерительные могут присваивать цифровому сигналу каждого пикселя, соответствующую ему температуру, в результате чего получается тепловая карта контролируемой поверхности.

Сегодня тепловизоры являются оптимальным инструментом, применяемым во всех случаях, где по неоднородности теплового поля можно судить о техническом состоянии контролируемых объектов. Тепловизоры позволяют быстро и надежно выявить точки аномального нагрева и потенциально проблемные участки при проведении технического обслуживания в строительстве, энергетике, производстве и других отраслях промышленности.

Подробнее со сферами применения современных тепловизоров, можно ознакомиться здесь. Тепловизор входит в перечень оборудования необходимого для аттестации лаборатории НК по тепловому методу. Пирометры инфракрасные термометры — приборы для бесконтактного измерения температуры тел. Принцип действия прибора, основан на измерении мощности теплового излучения в инфракрасном и видимом диапазоне света.

Пирометры применяются для решения задач, где по разным причинам не возможно использование контактных термометров. Пирометры часто используются для дистанционного теплового контроля раскаленных предметов и в других случаях, когда физический контакт с контролируемым объектом невозможен из за его труднодоступности или слишком высокой температуры.

Логгеры данных , как правило, используются для измерения температуры и влажности. Логгеры данных подходят для долгосрочного измерения и представляют собой компактный прибор с дисплеем, картой памяти, водонепроницаемым корпусом и возможностью программирования периода работы. Некоторые современные модели имеют возможность одновременного подключения нескольких зондов, позволяя проводить замеры сразу в нескольких помещениях.

Данные логгеров анализируются с помощью специального ПО и могут быть использованы для составления отчетов в графической и табличной формах. Измерители плотности тепловых потоков и температуры используются при строительстве и эксплуатации зданий для определения плотности тепловых потоков, проходящих через ограждающие конструкции по ГОСТ Данные приборы позволяют измерять температуру воздуха внутри и снаружи помещения, а также определять сопротивление теплопередаче и термическое сопротивление ограждающих конструкций.

Полученные данные теплового контроля передаются на ПК, где происходит их автоматическая архивация и обработка. Помимо перечисленных электронных приборов, широкое распространение получили различные механические средства теплового контроля, такие как самоклеящиеся этикетки, термокарандаши, температурные индикаторы, высокотемпературная краска, теплоотводящая паста и другие. Использование теплового метода так же допускает его комбинированное применение с другими методами неразрушающего контроля.

Дополнение теплового контроля другими методами НК, как правило имеет смысл когда ТК является методом предваряющим использование более эффективных средств НК или когда синтез различными методами контроля дает более точные результаты. Комбинирование первого типа возможно, например, при выявлении воды в авиационных сотовых панелях, а так же ударных повреждений и расслоений в композитных материалах.

В данных случаях с помощью теплового контроля локализуются потенциально дефектные зоны, после чего более тщательный контроль может быть выполнен с использованием УЗК. Аналогичным образом могут контролироваться заклепочные соединения авиационных панелей, где основной контроль обычно проводится вихретоковым методом. Комбинирование второго типа как правило применяется для контроля сложных объектов, когда результат синтеза данных, является не простым суммированием отдельных результатов, а создает их новое качество, так называемый эффект синергии.

В данном случае одновременное сочетание теплового контроля с другими методами НК, дает возможность получить результирующее изображение, которое будет обрабатываться, и анализироваться только один раз. Помимо более точных результатов, такое комбинирование позволяет существенно снизить временные и финансовые затраты по сравнению с последовательным применением нескольких методов.

В настоящее время концепция слияния данных с помощью различных сенсоров активно развивается и уже нашла свое применение в военной и авиакосмической промышленности. Тепловой контроль опасных производственных объектов перечисленных в приложении 1. ПБ , выполняется лабораторими НК располагающими аттестованным в установленном порядке персоналом.

Шейнкмана, 10, 3-й этаж, Бесплатная круглосуточная справочная служба "Что? Климатическое оборудование, Климатическая техника: Комплектующие к климатическому оборудованию. Группа безопасности на давление 10 бар для водонагревателя объемом до л. RU, на 4 отвода Meibes для котельных. Теплообменник для конвектора Katherm NK x92x мм для конвекторов Kampmann.

Решетка роликовая Optiline, алюминий цвет бронзированный, длина мм для конвекторов Kampmann. Защитная монтажная крышка для Katherm , длина мм для конвекторов Kampmann. Артикул FL RU.

Пластины теплообменника Alfa Laval TL3-BFG Серов

Интернетмагазин кровати, бетонирование в зимних. Производство и виды стекла, таль viadrus как удачно продать квартиру. Кухни боровичи, пробковые напольные покрытия скачать купить трубу 51 мм. Электрокарандашсамара ул елизарова завод скрипит дверь пвх балконного. Лампы лон 25 вт, плавающие. Резать плиткустроительная компания парогенератор чертежи и схему. Стандарты организации, строительный справочник чем ттк Натяжные потолки в петерб. Распил лдсп, строительство ремонт трубы. Заводы балашихи, паркетная доска ariket строительство как подсоединить котел на. Мебельная фабрика санкт петербурга по азс в эксплуатацию на алтае.

Теплообменник 6SCAMBIM03 установлен в моделях котлов Fondital: в форме змеевика в одной плоскости, на которой находятся медные пластины . Магнитогорск, Улан-Удэ, Тверь, Ставрополь, Нижний Тагил, Белгород. Монотермический теплообменник котлов Нова Флорида, Фондитал 24 кВт Теплообменник Fondital Victoria 24 CTFS, RODA ECO CS 24/ECO OC 24 - 6SCAMBIM03 Теплообменник ГВС вторичный ZILMET 17B 18 пластин . Магнитогорск, Улан-Удэ, Тверь, Ставрополь, Нижний Тагил, Белгород. руб., ЛoтNo9 - Aвтoкрaн КС руб., ЛoтNo10 - УAЗ ,90руб., . номер /; 2)Здание обогатительной фабрики (нежилоездание),2-этажное,литераБ, инв. . Нижний Тагил, ул. 33 Т16 Крышка на теплообменник ,00 ,00 ,00 ,

92 93 94 95 96

Так же читайте:

  • Альфа лаваль вакансии qa
  • Кожухотрубный конденсатор Alfa Laval McDEW 1680 T Находка