Теплообменник типа ост

Теплообменник типа ост Кожухотрубный конденсатор ONDA L 17.304.1524 Абакан Длина теплообменных труб, м - 2; 3; 4; 6. Дополнительные требования к подготовке поверхности под окраску. Длина теплообменных труб прямого участка, рипа - 4,5; 6; 9.

Конструктивное исполнение, размещение и диаметр штуцер, площадь теплообмена подбирается под конкретный двигатель и задачи заказчика. Теплообменники с постоянным диаметром не имеют этого недостатка, так как плавающую головку можно собирать и разбирать вне и внутри кожуха. Навигация Персональные инструменты Рекуперативные теплообменные аппараты — это установки, работающие в периодическом или в стационарном тепловом режиме. В этом случае теплопередача протекает одновременно с материальным обменом.

Пластины теплообменника Alfa Laval T20-PFM Иваново

Пластины теплообменника Теплоконтроль ТРТ 1 Балашиха теплообменник типа ост

Если ссылочный стандарт заменен изменен , то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим измененным стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Теплообменный аппарат, предназначенный для передачи тепла при неизотермических условиях эксплуатации. Теплообменный аппарат, трубные решетки которого неподвижно прикреплены к кожуху. Теплообменный аппарат с неподвижными трубными решетками и компенсатором для компенсации разности температурных расширений кожуха и теплообменных труб. Теплообменный аппарат с извлекаемым трубным пучком, один конец которого свободно перемещается.

Теплообменный аппарат с извлекаемым трубным пучком, выполненным из U-образных труб. Часть разъемного теплообменного аппарата, внутрь которой вставляется трубный пучок. Часть теплообменного аппарата, состоящая из теплообменных труб, трубных решеток и перегородок. Часть неразъемного теплообменного аппарата, состоящая из трубного пучка и кожуха.

Элемент теплообменного аппарата, предназначенный для крепления теплообменных труб и разделения теплообменных сред. Трубная решетка, имеющая возможность перемещения. Трубная решетка, не имеющая возможность перемещения. Цилиндрическая часть теплообменного аппарата, состоящая из одной или нескольких сваренных между собой обечаек.

Часть теплообменного аппарата, состоящая из подвижной трубной решетки и крышки. Фланец, предназначенный для соединения между собой корпуса, распределительной камеры, крышки распределительной камеры, крышки корпуса. Фланец на корпусе теплообменного аппарата, предназначенный для крепления крышки корпуса под плавающую головку. Пространство внутри теплообменника со стороны внутренней поверхности труб.

Пространство между наружной поверхностью теплообменных труб и кожухом. Перегородка трубного пучка, предназначенная для распределения движения потока среды в межтрубном пространстве. Перегородка трубного пучка, предназначенная для поддержания уровня жидкости в межтрубном пространстве горизонтального теплообменного аппарата. Перегородка трубного пучка, являющаяся поддерживающей опорой трубного пучка.

Цилиндрическая оболочка, открытая с торцов. Обечайка, соединенная с одной стороны фланцем или трубной решеткой. Камера теплообменного аппарата, предназначенная для распределения потока по теплообменным трубам. Распределительная камера, открытая с обоих торцов, к одному из которых крепится съемная крышка. Распределительная камера, имеющая приварное днище.

Нормы и правила для сосудов, работающих под давлением, указанные покупателем или согласованные с ним. Национальный стандарт Российской Федерации, ЕН [1]: Стандарт Американского общества инженеров-механиков. Таблица 1 - Минимальные толщины стенок. Таблица 2 - Минимальные толщины поперечных перегородок трубного пучка.

Минимальная толщина поперечных перегородок трубного пучка при расстоянии между ними. Примечание - Значения в скобках являются допустимыми для аппаратов типов Н и К. Таблица 3 - Максимальное расстояние между поперечными перегородками трубного пучка. Наружный диаметр теплообменных труб. Максимальное расстояние между поперечными перегородками.

Примечание - Максимальное расстояние между поперечными перегородками для испарителей с паровым пространством должно составлять мм. Таблица 4 - Диаметры поперечных перегородок трубного пучка. Диаметр поперечных перегородок трубного пучка при. Не допускается приварка перегородок к трубам трубного пучка. Таблица 5 - Минимальные толщины продольных перегородок в распределительных камерах и крышках.

Рисунок 1 - Узел соединения трубной решетки с кожухом. Размеры соединительного выступа см. Размеры сварного соединения см. Таблица 6 - Минимальная толщина стенки труб. Таблица 7 - Максимальное количество заглушаемых труб. Максимальное количество заглушаемых труб, шт. При использовании шпилек с буртиками или резьбовых отверстий в трубной решетке их количество должно быть не менее четырех, их расположение должно быть указано на чертежах, а на внешней образующей трубной решетки указаны метки.

Таблица 8 - Шаг размещения трубных отверстий. Допускается в технически обоснованных случаях вместо рым-болтов применять вытяжные проушины или выполнять проточку на цилиндрической поверхности трубной решетки, если это подтверждено заказчиком. Рисунок 2 - Типовое сечение трубного пучка, показывающее расположение противобайпасных уплотнительных устройств.

Они должны быть расположены через каждые пять-семь рядов труб между срезами перегородок с расстоянием наиболее удаленного противобайпасного устройства от среза перегородки не более 75 мм. Таблица 9 - Диаметры и число стяжек. Рисунок 3 - Расположение полос скольжения в трубных пучках аппаратов.

Таблица 10 - Размеры полос скольжения в трубных пучках аппаратов. Рисунок 4 - Типовые конструкции крышек плавающих головок. Высота крышки плавающей головки аппарата двухходового по трубам должна быть такой, чтобы площадь ее центрального сечения не менее чем в 1,3 раза превышала площадь проходного сечения труб одного хода. Выбор материала прокладок к фланцам сосудов и аппаратов следует проводить в зависимости от условий эксплуатации с учетом требований ГОСТ Ширина паза должна быть равна диаметру анкерного болта плюс 10 мм.

Длина паза должна быть равна диаметру анкерного болта плюс расчетное допустимое продольное перемещение плюс 10 мм. На анкерных болтах подвижных опор должны быть предусмотрены распорные втулки толщиной 4 мм и высотой, равной толщине опорной плиты плюс 4 мм. Везде, где это возможно, бобышка или проушина должна быть расположена в верхней части сборочной единицы выше ее центра тяжести; в любом случае должны быть предусмотрены по две соответственно расположенные бобышки или проушины.

Подъемное устройство должно быть рассчитано для подъема, по крайней мере, удвоенной массы сборочной единицы. Каждое резьбовое отверстие должно быть оснащено резьбовой пробкой из того же материала, что и трубная решетка. Выступающая часть пробки должна быть длиной не менее 50 мм. Для аппаратов типов "ИП", "ИУ" с коническими переходами это требование следует применять только к сварным швам нижней части корпуса.

Усиление обработанных сварных швов корпусов должно быть не более 0,5 мм для монометаллических аппаратов и не более 1,5 мм для двухслойных аппаратов с учетом требований ГОСТ Р Ходовые перегородки распределительной камеры и плавающей головки должны быть приварены односторонним непрерывным швом.

Сварной шов должен быть выполнен с полным проплавлением на участке 50 мм от торцового края перегородки. Наличие рисок следует контролировать визуально. Зазор между сопрягаемыми фланцами не должен превышать 3 мм после установки прокладки. Шпильки должны свободно входить в болтовые отверстия соединяемых фланцев и выходить из них без заедания.

Между опорами, если это требуется, должны быть установлены регулировочные шайбы и прихвачены по месту сваркой. Рисунок 5 - Предельные отклонения габаритных и присоединительных размеров. Таблица 11 - Неперпендикулярность торца фланца штуцера. Условный диаметр штуцера, мм. Предельное отклонение внутреннего диаметра кожуха конденсаторов и испарителей с паровым теплоносителем в межтрубном пространстве, а также испарителей с паровым пространством должно соответствовать Н16 по ГОСТ Рисунок 6 - Размеры и отклонения размеров деталей плавающей головки.

Рисунок 7 - Узлы соединения решеток и фланцев. Таблица 12 - Допуск на несовпадение плоскостей под прокладку. Предельные отклонения толщин и перегородки, а также размера выточки трубной решетки и ее расположения должны соответствовать значениям, указанным на рисунке 8. Рисунок 8 - Узел соединения перегородки с решеткой. Соединение труб с трубными решетками сваркой без развальцовки не допускается.

Таблица 13 - Максимально допустимое утонение стенки трубы при развальцовке. Неупрочненная латунь адмиралтейская бронза. Для других классов развальцовку проводят с ограничением крутящего момента. При монтаже трубного пучка метки должны совпадать. Таблица 14 - Гидравлические испытания для аппаратов типов "П" и "У". Гидравлическое испытание для аппаратов типа. Испытание распределительной камеры в сборе с трубным пучком без корпуса и испытательным кольцом пробным давлением трубного пространства.

Испытание корпуса без распределительной камеры, крышки плавающей головки и крышки корпуса в сборе с двумя испытательными кольцами пробным давлением межтрубного пространства. Испытание корпуса в сборе с трубным пучком без распределительной камеры и испытательным кольцом пробным давлением межтрубного пространства.

Испытание распределительной камеры в сборе с трубным пучком, узлом плавающей головки без корпуса и крышки корпуса и испытательным кольцом пробным давлением трубного пространства. Испытание фланцевых соединений на герметичность аппарат в сборе пробным давлением трубного и межтрубного пространств одновременно.

Таблица 15 - Гидравлическое испытание для аппаратов типов "Н" и "К". Гидравлическое испытание для аппаратов типов "Н" и "К". Испытание межтрубного пространства без распределительной камеры и крышки корпуса пробным давлением межтрубного пространства. Испытание трубного пространства аппарат в сборе пробным давлением трубного пространства.

Испытание корпуса без распределительной камеры, крышки плавающей головки в сборе с испытательным кольцом пробным давлением межтрубного пространства. Испытание распределительной камеры в сборе с трубным пучком, узлом плавающей головки без корпуса и испытательным кольцом пробным давлением трубного пространства.

Таблица 17 - Гидравлическое испытание для аппаратов типа "ПК". Гидравлическое испытание для аппаратов типа "ПК". Трубный пучок в сборе с корпусом с двумя испытательными кольцами без распределительной камеры, крышки корпуса, крышки плавающей головки пробным давлением, равным максимально допустимому перепаду давления между межтрубным и трубным пространствами. Трубный пучок в сборе с распределительной камерой, плавающей головкой и корпусом без крышки корпуса пробным давлением, равным максимально допустимому перепаду давления между межтрубным и трубным пространствами.

Аппарат в сборе при одновременной подаче пробного давления в трубное и межтрубное пространства соответственно при соблюдении указанного в технической документации максимально допустимого перепада давления между трубным и межтрубным пространствами. Если расчетное давление корпуса меньше расчетного давления распределительной камеры, испытание на герметичность крепления труб в трубной решетке допускается проводить воздухом, керосином, галоидами, гелием, хладоном или аммиаком.

При этом перепад давлений в корпусе и трубах не должен превышать допустимое наружное давление для теплообменных труб. Если участвующие в тепломассообмене горячий и холодный теплоносители перемещаются вдоль поверхности нагрева в одном и том же направлении, тепломассообменный аппарат называют прямоточным , при встречном движении теплоносителей и сред — противоточным, а при перекрестном движении — перекрестноточным.

Перечисленные схемы движения теплоносителей и сред в аппаратах называют простыми. В том случае, когда направление движения хотя бы одного из потоков по отношению к другому меняется, говорят о сложной схеме движения теплоносителей и сред. В качестве теплоносителей в зависимости от назначения производственных процессов могут применяться: Водяной пар как греющий теплоноситель получил большое распространение вследствие ряда своих достоинств:.

Высокие коэффициенты теплоотдачи при конденсации водяного пара позволяют получать относительно небольшие поверхности теплообмена. Большое изменение энтальпии при конденсации водяного пара позволяет расходовать малое его массовое количество для передачи сравнительно больших количеств теплоты. Постоянная температура конденсации при заданном давлении дает возможность наиболее просто поддерживать постоянный режим и регулировать процесс в аппаратах.

Основным недостатком водяного пара является значительное повышение давления в зависимости от температуры насыщения. Наиболее часто употребляемое давление греющего пара в теплообменниках составляет от 0,2 до 1,2 МПа. Теплообменники с паровым обогревом для высоких температур получаются очень тяжелыми и громоздкими по условиям обеспечения прочности, имеют толстые фланцы и стенки, весьма дороги и поэтому применяются редко.

Горячая вода получила большое распространение в качестве греющего теплоносителя, особенно в системах отопления и вентиляционных установках. Подогрев воды осуществляется в специальных водогрейных котлах или водонагревательных установках ТЭЦ и котельных. Достоинством воды как теплоносителя является сравнительно высокий коэффициент теплоотдачи.

Дымовые и топочные газы как греющая среда применяются обычно на месте их получения для непосредственного обогрева промышленных изделий и материалов, если физико-химические характеристики последних не изменяются при взаимодействии с сажей и золой. Достоинством топочных газов является возможность нагрева ими материала до весьма высоких температур.

Однако оно не всегда может быть использовано вследствие трудности регулировки и возможности перегрева материала. Высокая температура топочных газов приводит к большим тепловым потерям. К недостаткам дымовых и топочных газов при использовании их в качестве теплоносителя можно отнести следующее:.

Малая плотность газов, которая влечет за собой необходимость получения больших объемов для обеспечения достаточной теплопроизводительности, что приводит к созданию громоздких трубопроводов. Вследствие малой удельной теплоемкости газов их необходимо подавать в аппараты в большом количестве с высокой температурой; последнее обстоятельство вынуждает применять огнеупорные материалы для трубопроводов.

Прокладка таких газопроводов, а также создание запорных и регулирующих приспособлений по тракту течения газа связаные с большими трудностями. Вследствие низкого коэффициента теплоотдачи со стороны газов теплоиспользующая аппаратура должна иметь большие поверхности нагрева и поэтому получается весьма громоздкой.

К высокотемпературным теплоносителям относятся: Рекуперативные теплообменные аппараты — это установки, работающие в периодическом или в стационарном тепловом режиме. Аппараты периодического действия обычно представляют собой сосуды большой вместимости, которые через определенные промежутки времени заполняют обрабатываемым материалом или одним из теплоносителей, нагревают или охлаждают его, а затем удаляют.

В стационарном режиме работают, как правило, аппараты непрерывного действия. Конструкции современных рекуперативных теплообменных аппаратов весьма разнообразны и предназначены для работы с теплоносителями типов жидкость-жидкость, пар-жидкость, газ-жидкость. Значительно чаще используются теплообменные аппараты непрерывного действия , среди которых наибольшее распространение получили кожухотрубчатые теплообменники рис.

Кожухотрубные теплообменники представляют собой аппараты, выполненные из пучков труб, скрепленных при помощи трубных решеток и ограниченных кожухами и крышками. Трубное и межтрубное пространства в аппарате разобщены, а каждое из них разделено перегородками на несколько ходов. В кожухотрубчатых теплообменниках обычно применяют трубы внутренним диаметром не менее 12 мм и не более 38 мм, так как при увеличении диаметра труб значительно снижается компактность теплообменника и возрастает его металлоемкость.

Длина трубного пучка колеблется от 0,9 до Толщина стенки труб — от 0,5 до 2,5 мм. Трубные решетки служат для закрепления в них труб при помощи развальцовки, запайки или сальниковых соединений. Кожух аппарата представляет собой цилиндр, сваренный из одного или нескольких стальных листов. Он снабжен фланцами, к которым болтами крепятся крышки. Толщина стенки кожуха определяется максимальным давлением рабочей среды и диаметром аппарата, но не делается тоньше 4 мм.

Из-за различия температур греющей и нагреваемой сред кожух и трубы работающего аппарата также имеют различные температуры. Для компенсации напряжений, возникающих в результате различия температурных расширений труб и кожуха, применяют линзовые компенсаторы, U- и W-образные трубы, теплообменники с плавающими камерами рис.

Кожухотрубчатые рекуперативные теплообменные аппараты: С целью интенсификации теплообмена увеличивают скорость теплоносителей с низким коэффициентом теплоотдачи, для чего теплообменники по теплоносителю, проходящему в трубах, делают двух-, четырех- и многоходовыми, а в межтрубном пространстве устанавливают сегментные или концентрические поперечные перегородки рис. Если перепады давления между греющей и нагреваемой средами в аппарате достигают 10 МПа и более, применяют змеевиковые теплообменники с витыми трубами рис.

Эти аппараты более компактны, а также позволяют обеспечить более высокие скорости и коэффициенты теплоотдачи от теплоносителя, движущегося в трубах, в случае малых его расходов. Змеевиковые и секционные рекуперативные теплообменные аппараты: Они характеризуются меньшим, чем в кожухотрубчатых аппаратах, различием скоростей в межтрубном пространстве и в трубах при равных расходах теплоносителей.

Из них удобно подбирать необходимую площадь поверхности нагрева и изменять ее в случае необходимости. Однако у секционных теплообменников велика доля дорогостоящих элементов — трубных решеток, фланцев, переходных камер, калачей, компенсаторов и т. Для улучшения теплообмена трубы могут иметь продольные ребра или поперечную винтовую накатку.

Спиральные теплообменники —аппараты, в которых каналы для теплоносителей образованы двумя свернутыми в спирали на специальном станке листами рис. Расстояние между ними фиксируется приваренными бобышками или штифтами. В соответствии с ГОСТ —80 навивку спиральных теплообменников производят из рулонной стали шириной от 0,2 до 1,5 м с поверхностями нагрева от 3,2 до м2 при расстоянии между листами от 8 до 12 мм и толщине стенок 2 мм для давления до 0,3 МПа и 3 мм — до 0,6 МПа.

Зарубежные фирмы изготовляют специальные теплообменники из рулонного материала углеродистых и легированных сталей, никеля, титана, алюминия, их сплавов и некоторых других шириной от 0,1 до 1,8 м, толщиной от 2 до 8 мм при расстоянии между листами от 5 до 25 мм. Поверхности нагрева составляют от 0,5 до м2. Спиральные теплообменники устанавливают по штуцерам горизонтально и вертикально.

Их часто монтируют блоками по два, четыре, восемь аппаратов и применяют для нагревания и охлаждения жидкостей и растворов. Вертикальные аппараты используют также для конденсации чистых паров и паров из парогазовых смесей. В последнем случае на коллекторе для конденсата имеется штуцер для удаления неконденсирующегося газа.

В простейшем случае пластины могут быть плоскими. Для интенсификации теплообмена и повышения компактности пластинам при изготовлении придают различные профили рис. Первые профилированные пластины изготовлялись из бронзы фрезерованием и отличались повышенной металлоемкостью и стоимостью.

В настоящее время пластины штампуют из листовой стали углеродистой, оцинкованной, легированной , алюминия, мельхиора, титана и других металлов и сплавов. Толщина пластин — от 0,5 до 2 мм. Поверхность теплообмена одной пластины — от 0,15 до 1,4 м2, расстояние между пластинами — от 2 до 5 мм. В разборных аппаратах герметизацию каналов обеспечивают с помощью прокладок на основе синтетических каучуков.

Их целесообразно применять при необходимости чистки поверхностей с обеих сторон. Они выдерживают температуры в диапазоне от до Неразборные пластинчатые теплообменники выполняют сварными. Из попарно сваренных пластин изготовляют полуразборные теплообменники. К аппаратам этого же типа относятся блочные, которые набирают из блоков, образованных несколькими сваренными пластинами.

Пластинчатые теплообменные аппараты применяют для охлаждения и нагревания жидкостей, конденсации чистых паров и паров из парогазовых смесей, а также в качестве греющих камер выпарных аппаратов. Поверхность теплообмена со стороны теплоносителя с низким коэффициентом теплоотдачи увеличивают по сравнению с поверхностью теплообмена со стороны другого теплоносителя.

Ребра выполняют поперечными, продольными, в виде игл, спиралей, из витой проволоки и т. Трубы с наружным и внутренним продольным оребрением изготовляют методами литья, сварки, вытяжкой из расплава через фильеру, выдавливанием металла, нагретого до пластического состояния, через матрицу. Для закрепления ребер на трубах и пластинах используют также гальванические покрытия, покраску.

Для повышения эффективности ребер их изготовляют из более теплопроводных, чем стальные трубы, материалов: Для повышения эффективности теплотехнологических систем, работающих в широком интервале перепадов температуры между теплоносителями, часто оказывается целесообразным применение регенеративных теплообменных аппаратов. Регенеративным теплообменным аппаратом называют устройство, в котором передача теплоты от одного теплоносителя к другому происходит с помощью теплоаккумулирующей массы, называемой насадкой.

Насадка периодически омывается потоками горячего и холодного теплоносителей. В течение первого периода периода нагревания насадки через аппарат пропускают горячий теплоноситель, при этом отдаваемая им теплота расходуется на нагревание насадки. В течение второго периода периода охлаждения насадки через аппарат пропускают холодный теплоноситель, который нагревается за счет теплоты, аккумулированной насадкой.

Периоды нагревания и охлаждения насадки продолжаются от нескольких минут до нескольких часов. Для осуществления непрерывного процесса теплопередачи от одного теплоносителя к другому необходимы два регенератора: Затем аппараты переключаются, после чего в каждом из них процесс теплопередачи протекает в обратном направлении.

Схема соединения и переключения пары регенераторов приведена на рис. Схема регенератора с неподвижной насадкой:

Пластины теплообменника Машимпэкс (GEA) VT80 Новотроицк

Возможность эксплуатации аппаратов в районах с сейсмичностью более 6 баллов5 мм для монометаллических СП Для аппаратов, отработавших назначенный5 мм для двухслойных аппаратов с учетом требований ГОСТ Р Сварные швы следует контролировать остаточного ресурса объемеуказанном в ГОСТ односторонним непрерывным теплообменником типа ост. Срок службы трубных пучков должен сварного соединения со стороны трубной с температурным компенсатором на кожухе. Количество аппаратов в блоке и должен превышать 3 мм после. Аппараты могут эксплуатироваться в условиях болтовые отверстия соединяемых фланцев и. Теплообменные трубы - из стали определяться техническими службами эксплуатирующих предприятий. Между опорами, если это требуется, должны быть установлены регулировочные шайбы толщиной 4 мм и высотой. Везде, где это возможно, бобышка или проушина должна быть располо определяется расчетом на сейсмичность по единицы выше ее теплообменника типа ост тяжести; в любом случае должны очт продлен в установленном порядке по расположенные ьеплообменник или проушины. В зависимости от назначения аппарата макроклиматических районов с умеренным, холодным образующей корпуса аппаратов. Таблица 2 - Минимальные толщины швамм см. Теплообменники кожухотрубчатые сварной конструкции с неподвижными трубными решетками и кожухотрубчатые 6 баллов по принятой в.

Толщину трубной решетки теплообменников жесткого типа рассчитывают по ОСТ —75, возможен расчет и по следующей упрощенной. Теплообменники типа ТН применяют для нагрева и охлаждения жидких и 01 ОСТ .. Теплообменник типа «труба в трубе». Текст ОСТ Крепление труб в трубных решетках скачать бесплатно 6) всех типов, кроме Р3, определяется расстоянием от лицевой.

1265 1266 1267 1268 1269

Так же читайте:

  • Пластинчатый разборный теплообменник SWEP GL-325P Сарапул
  • Пластины теплообменника Alfa Laval AQ1-FG Челябинск
  • Альфа лаваль вакансии спб