Подогреватель высокого давления ПВД-К-400-20-4,5-7 Саров

Подогреватель высокого давления ПВД-К-400-20-4,5-7 Саров Пластинчатый теплообменник Alfa Laval TS20-MFS Самара

Количество труб в пучке меньше, а скорость теплоносителя по первому контуру примерно в 1,5 раза выше. Проверено 17 ноября От физических основ эксплуатации до эволюции проекта,с. Верхний блок предназначен для уплотнения реактора, а также для размещения приводов СУЗ и датчиков внутриреакторного контроля. При битумировании солевой концентрат заливают в расплавленный битумкоторый расфасовывают в литровые металлические бочки, где после остывания образуется битумный компаунд. При этом разработчики пришли к ней совершенно разными путями:

Паяный теплообменник Alfa Laval CB110AQ-38H Черкесск

Линзовые компенсаторы теплообменника Подогреватель высокого давления ПВД-К-400-20-4,5-7 Саров

Самая маленькая бетоноформовачная линия с ручным управлением, работающая по принципу гидравлического давления и механической вибрации, в модельном ряд Бетоноформовачная линия с ручным управлением, работающая по принципу гидравлического давления и механической вибрации. Относится к типу однорядовых ви Наша компания предлагает оптовые поставки кабельной продукции.

Работаем напрямую от производителей. Имеются кабели в наличии на складах, а также возмо Насосы консольные для коммунальных нужд. В наличии 26 насосов, часть из них на рам Правильно составленный комбикорм удовлетворит нужды поголовья в ценных микроэлемента Компания производит и поставит косой прокатный стан.

Данное оборудование - целевое оборудование для производства стальных шаров. Инженерный центр производит пульты управления оборудованием. Блок управления оборудованием необходим для подключения станка к сети, в частном случае п Станок c ЧПУ предназначен для фигурной резки пенопласта, поролона и др.

Рабочее поле х мм, толщина Безналичный расчетГарантия до 24 месяцевВозможность кредитования и лизингаВ Безналичный расчетГарантия до 24 месяцевВозможность кредитования и лизи Партнер для участия в крупно Прибыльный автобизнес с небо Особые условия совместного с Сотрудничество дилерам и тор Отходы в доходы - бизнес наш Простой и прибыльный бизнес Бизнес для дилеров на эксклю Буровая установка для бурения скважин Товары.

Вакуумные станки от производителя Товары. Шахта представляет собой цилиндрическую обечайку с фланцем и эллиптическим днищем. На наружной части шахты для разделения потоков теплоносителя находится кольцевое утолщение, которое соприкасается с разделительным кольцом корпуса реактора. Блок защитных труб предназначен для фиксации головок ТВС, дистанционирования и удержания их от всплытия, для защиты органов регулирования и штанг приводов СУЗ, а также некоторых других целей.

Выгородка формирует активную зону реактора. С помощью неё снижаются протечки теплоносителя мимо активной зоны и утечка нейтронов за её пределы. Состоит из кованых колец, скреплённых шпильками и зафиксированных относительно друг друга штифтами. ВКУ серийного проекта В, а также всех последующих модификаций, были значительно доработаны в плане увеличения надёжности конструкции [32].

Основной физической особенностью ВВЭР, из которой проистекают несколько других, является тесная решётка твэлов , необходимость использования которой является неизбежной из-за нейтронно-физических свойств воды. Отношение объёма воды и топлива составляет примерно 2. В сочетании с хорошими теплофизическими свойствами воды это обеспечивает компактность активной зоны и высокие значения объёмного энерговыделения.

Некоторые основные нейтронно-физические особенности:. В проектах с ВВЭР все приборы, оборудование и аппаратура контроля и управления реакторной установки включены в состав автоматизированной системы управления технологическим процессом. Все системы при этом, по правилам ядерной безопасности , делятся на системы элементы контроля и управления и системы управления и защиты [34].

В установках с реакторами ВВЭР функции СУЗ по нейтронным и теплотехническим параметрам осуществляются комплексно, с помощью различных технических средств со специальным программным обеспечением. В их состав входят:. Информацией о параметрах цепной реакции систему обеспечивает аппаратура контроля нейтронного потока, поэтому она является наиболее важной частью с точки зрения обеспечения ядерной безопасности.

АКНП обеспечивает контроль физической мощности реактора, периода , реактивности , плотности потока нейтронов ; формирование дискретных сигналов о превышении уставок срабатывания аварийной и предупредительной защит по нейтронной мощности и периоду, а также расчёт формы высотного энергораспределения в активной зоне, его характеристик офсета и коэффициента объёмной неравномерности.

Все эти функции АКНП обеспечивает с помощью двух независимых комплектов, в состав которых входит различная аппаратура и подсистемы, а также блоки детектирования, расположенные в каналах биологической защиты реактора, в которые входят в качестве датчиков ионизационные камеры деления [35] [36]. Рабочими органами СУЗ являются поглощающие стержни , которые объединены в пучки, так называемые кластеры, по 18 стержней.

Один привод перемещает весь кластер, который по направляющим каналам может двигаться внутри тепловыделяющей сборки. Первоначально использовались стержни из стали, только с карбидом бора в качестве поглотителя. Важными характеристиками групп СУЗ являются их дифференциальные и интегральные эффективности, зависящие от глубины погружения в активную зону и, из-за эффектов интерференции групп и взаимного искажения нейтронного поля, от интенсивности переходного процесса в реакторе.

Перед каждой новой загрузкой реактора интегральный вес всех групп и кривые их дифференциальных и интегральных эффективностей тщательно измеряются и, вместе с другими нейтронно-физическими характеристиками, используются персоналом, управляющим реактором [37] [38] [39]. Основная задача борного регулирования заключается в компенсации медленных изменений реактивности в течение кампании реактора.

По мере выгорания топлива его размножающие способности ухудшаются, и концентрацию борной кислоты постепенно уменьшают практически до нуля для поддержания нейтронной мощности на постоянном уровне. Существует и ряд других медленно изменяющихся эффектов, компенсируемых с помощью борного регулирования, например, шлакование топлива. Кроме борного регулирования для тех же целей в ВВЭР применяются и другие технические решения, например, стержни с выгорающим поглотителем в составе ТВС и выгорающий поглотитель, вносимый непосредственно в топливную матрицу.

Изменение концентрации борной кислоты обеспечивается с помощью системы продувки-подпитки первого контура это одна из главных функций системы. Небольшой расход воды через систему продувки-подпитки обеспечивает очень малую скорость ввода положительной реактивности для соответствия правилам ядерной безопасности. Для снижения концентрации используется система дистиллята.

В конце кампании из-за очень малой концентрации бора эффективность водообмена сильно снижается, и добавление дистиллята становится крайне неэффективным, поэтому для вывода борной кислоты используются ионитные фильтры одной из систем спецводоочистки. Использование борной кислоты в качестве поглотителя позволяет уменьшить неравномерность распределения энерговыделения по активной зоне, так как раствор изменяет нейтронно-физические характеристики равномерно по всему её объёму.

Однако, из-за малой скорости ввода реактивности такой способ практически не применяется для оперативного регулирования в интенсивных переходных процессах. При этом потенциально очень сильное влияние борной кислоты на реактивность позволяет использовать изменение её концентрации в нескольких системах безопасности, которые способны вводить в первый контур большие объёмы воды с высокой концентрацией поглотителя для прекращения цепной реакции.

Также борная кислота используется для обеспечения глубокой подкритичности реактора в холодном состоянии и при перегрузке топлива [40] [41] [42]. Эксплуатация реакторов, в том числе на номинальной мощности, требует оперативного контроля основных нейтронно-физических и теплогидравлических параметров активной зоны. Даже на номинальной мощности температура воды на поверхности оболочек некоторых твэлов близка к кипению , а у небольшого количества даже достигается местное поверхностное кипение.

Возникновение объёмного кипения в активной зоне приводит к снижению коэффициента теплоотдачи , то есть к кризису теплообмена, а следовательно, к резкому увеличению температуры твэлов и возможности их повреждения. Контроль мощности основан на измерениях нейтронной и тепловой мощностей в различных вариантах, а также полей энерговыделения. Эта задача возложена на систему внутриреакторного контроля СВРК , которая включает в себя различные датчики нейтронного потока, теплогидравлических параметров и технологического контроля, сигналы от которых через измерительные и сигнальные кабели, коммутационные и вспомогательные устройства передаются в специальные программно-технические комплексы.

Тепловая мощность измеряется с помощью 95 хромель - алюмелевых термоэлектрических преобразователей в активной зоне, а также 16 термопар и 8 термометров сопротивления на петлях первого контура. По показаниям датчиков вычислительные комплексы несколькими методами рассчитывают тепловую мощность реактора, относительные мощности и распределения энерговыделений в ТВС реактора и предоставляют эту информацию персоналу в цифровой и графической формах.

Те же данные используются для расчёта выгорания топлива. В случае переходных режимов, вызывающих более глубокое погружение группы органов регулирования, сразу после стабилизации мощности в первом контуре корректируют концентрацию борной кислоты для восстановления их нормального регламентного положения [43] [44].

Со времени постройки многих энергоблоков она была значительно модернизирована в плане быстродействия работы, достоверности показаний и других характеристик, в связи с чем на многих энергоблоках система была заменена [45] [46]. Управление мощностью реактора осуществляется персоналом с помощью системы индивидуального и группового управления СГИУ или автоматического регулятора мощности АРМ , в обоих случаях воздействием на органы регулирования ОР СУЗ.

В случае выхода группы ОР СУЗ при регулировании из регламентного диапазона положений, зависящего от мощности реактора, в первом контуре изменяют концентрацию борной кислоты и приводят поглощающие стержни в нормальное положение. В качестве регулируемой величины используется либо нейтронная мощность , либо давление в главном паровом коллекторе второго контура, либо температура на выходе из активной зоны.

В случае возникновения переходных процессов с внезапным отключением оборудования, например, одного из главных циркуляционных насосов, специальный регулятор ограничения мощности РОМ плавно снижает мощность реактора до соответствующей новому режиму работы с помощью воздействия на регулирующую группу ОР СУЗ.

Особенностью ВВЭР является возможность возникновения так называемых ксеноновых колебаний по высоте активной зоны, то есть аксиальных. Суть этого опасного явления в том, что во время переходных процессов вся мощность или большая её часть может сосредотачиваться в сравнительно небольшой части объёма реактора, например, в его половине, что может привести к вынужденному останову реактора для недопущения повреждения топлива.

Для подавления этого эффекта используются специальные методы и алгоритмы работы систем управления. Существуют и специальные приёмы по гашению ксеноновых колебаний в случае их возникновения [47] [48] [49]. При работе реактора в топливе накапливается целый ряд отравляющих нейтронный баланс изотопов, однако существенное значение имеют лишь два: Эффекты отравления и разотравления этими изотопами сложным образом влияют на характер протекания цепной реакции например, одним из следствий явления отравления ксеноном являются ксеноновые колебания , при этом в зависимости от режима работы различают стационарное и нестационарное при изменениях мощности отравление.

Попадание реактора в глубокую иодную яму после останова приводит к вынужденному простою на 20—30 часов, если не имеется большого запаса реактивности. Работа на границе иодной ямы не допускается, так как она не только очень сложна, но и опасна [50] [51]. Затем поочерёдно поднимают все группы ОР СУЗ в регламентное положение и с помощью водообмена снижают концентрацию борной кислоты в контуре.

Так как в реакторе всегда кроме первого пуска имеется топливо, уже вступавшее в реакцию и являющееся мощным источником нейтронов из-за накопленных осколков деления , цепная реакция разовьётся самостоятельно при уменьшении подкритичности до нуля. По мере приближения реактора к критическому состоянию нейтронная мощность нарастает быстрее при постоянной скорости увеличения реактивности.

В случае уменьшения периода разгона до опасных величин произойдёт срабатывание предупредительной или аварийной защиты, поэтому высвобождение реактивности производят уменьшающимися по мере приближения к критическому состоянию сериями одинаковых порций с выдержкой времени между каждой из них.

Когда при очередном высвобождении реактивности подкритическая мощность возрастает в два раза, следующее такое же высвобождение переведёт реактор в критическое состояние. Действия персонала при этом основаны на предварительных расчётах пусковой концентрации борной кислоты и отталкиваются от показаний датчиков нейтронной мощности и периода, а также специальных приборов, реактиметров , алгоритм расчёта реактивности в которых основан на формуле обращённого решения уравнений кинетики [52] [53] [54] [55].

Останов реактора и перевод его в подкритическое состояние производят увеличением концентрации борной кислоты и погружением в него поглощающих стержней ОР СУЗ. В случае нормального останова, например, для проведения планового ремонта и перегрузки топлива в конце кампании реактора, процесс осуществляется плавно с определённой скоростью. Для отвода остаточного энерговыделения после снижения давления в первом контуре и отключения главных циркуляционных насосов используется система аварийно-планового расхолаживания [56] [57].

Срабатывание аварийной защиты АЗ реакторов ВВЭР может быть инициировано как автоматически, при получении системой определённых сигналов от датчиков, так и в результате воздействия персонала на специальный ключ на панели управления. Автоматически срабатывание АЗ происходит по ряду уставок срабатывания, к ним относятся уставки по периоду , уровню нейтронного потока , множеству теплотехнических параметров: Кроме недопустимых нейтронно-физических и теплотехнических параметров, срабатывание защиты могут инициировать и другие события: Кроме уставок автоматического срабатывания существует широкий ряд случаев, когда срабатывание защиты обязан инициировать персонал воздействием на ключ АЗ.

При срабатывании аварийной защиты отключается питание электромагнитов приводов СУЗ, и все поглощающие стержни под собственным весом падают в активную зону, переводя реактор в подкритическое состояние максимум за время около 10 секунд. Алгоритм срабатывания сопровождается включением насосов борного концентрата, через систему продувки—подпитки вводящих борную кислоту в 1-й контур.

В случае некоторых серьёзных сигналов, говорящих о течах 1-го контура, вместе со срабатыванием АЗ запускаются высокопроизводительные аварийные насосы , напрямую закачивающие всё большее количество раствора борной кислоты в 1-й контур по мере снижения в нём давления. Исходя из требований безопасности их не меньше трёх на каждом трубопроводе, сообщающемся с оборудованием внутри гермооболочки, часть внутри неё, часть снаружи.

Кроме аварийной, в реакторах ВВЭР существует так называемая предупредительная защита, уставки которой меньше. По сигналам срабатывания предупредительной защиты или налагается запрет на дальнейший подъём мощности, или группы стержней СУЗ поочерёдно начинают двигаться с обычной скоростью вниз, пока сигнал не снимется. Инициировать срабатывание предупредительной защиты и ускоренного её варианта также может персонал воздействием на специальные ключи [58] [59] [60] [61].

Согласно заключённому в году контракту, Westinghouse поставит не менее ТВС в течение — годов для поэтапной замены российского топлива на минимум 3 энергоблоках с ВВЭР [67]. Твэл представляет собой герметичную трубку из циркония , легированного ниобием для увеличения пластичности. Внутри располагаются таблетки урана и пружина в верхней части, компенсирующая их тепловые перемещения.

Зазор между таблеткой и оболочкой, а также центральное отверстие предназначены для возможности увеличения таблетки в результате радиационного распухания. Таблетки зафиксированы в твэле разрезными втулками. Стандартные обогащения для ВВЭР [69] [70]:. Это позволяет снизить избыточную реактивность свежего топлива с высоким обогащением [74] [75].

Каждая состоит из твэлов и имеет 18 трубчатных каналов для входа рабочих органов СУЗ. В головном проекте В конструкция топлива существенно отличается: В последующих после серийных реакторов проектах количество твэлов , что связано с увеличением количества ТВС с кластерам СУЗ до в серийных Каркас конструкции составляет 18 трубчатых направляющих канала и дистанционирующих решёток.

На каждую ТВС действует гидравлическая сила выталкивания примерно кгс. Перегрузка топлива осуществляется частями, в конце кампании реактора часть ТВС специальной перегрузочной машиной выгружается и такое же количество свежих сборок загружается в активную зону. По мере модернизации реализовывались различные варианты кампаний, наиболее современными являются кампании с перегрузкой раз в 1,5 года трети активной зоны и раз в год пятой части активной зоны, то есть каждая сборка эксплуатируется 4,5 и 5 лет соответственно.

Специалисты отмечают около шести поколений ТВС:. После выгрузки из активной зоны реактора отработанного топлива его помещают в специальный бассейн выдержки , располагающийся рядом с реактором, и хранят года для снижения остаточного энерговыделения. Затем отправляют для хранения, захоронения или переработки [74] [78] [79] [80] [81].

Одной из важнейших характеристик топливного цикла является глубина выгорания , характеризующая отношение количества выгоревшего делящегося нуклида U к его начальной загрузке. Затем, в результате реакций на Pu, образуются также ядра Pu , Pu и Pu. Этот процесс называют шлакованием ядерного реактора , он приводит к потере части реактивности топлива в течение кампании.

Реакторные установки с ВВЭР работают по двухконтурной схеме циркуляции. По уровню безопасности они почти идентичны европейским и американским установкам с реакторами PWR [84] [85] [86]. Для каждого энергоблока сооружается отдельный главный корпус. Всё оборудование реакторной установки, а также специальные технологические системы системы безопасности и вспомогательные системы размещаются в реакторном отделении энергоблока, представляющем собой сооружение особой конструкции.

Реакторное отделение состоит из герметичной и негерметичной частей. В герметичной части, называемой обычно гермооболочкой , располагается оборудование первого контура и реактор. Все крупные устройства и трубопроводы оснащены гидроамортизаторами, сложной системой опор, подвесок, ограничителей и другого оборудования для защиты от землетрясений, воздействия реактивных сил и летящих предметов при разрушении оборудования, а также для снижения вибрации технологического оборудования и корпуса РУ.

Кроме крупного оборудования, описываемого ниже, в состав всех систем входят трубопроводы , множество разнообразной запорной , регулирующей , защитной и предохранительной арматуры , различные датчики , термопары и другое [87] [88]. Конструкция трубопроводов и способы их закрепления рассчитаны на восприятие нагрузки при землетрясении силой 9 баллов по шкале MSK с одновременным воздействием нагрузок от полного разрыва одной из циркуляционных петель.

Для различных целей ГЦТ соединены с помощью вваренных патрубков , штуцеров и герметичных чехлов со множеством вспомогательных и аварийных систем. В местах врезки установлены ограничители расхода ограничители течи для уменьшения течей при разрыве трубопроводов вспомогательных систем.

Трубки контроля и измерений параметров врезаны через отключающие устройства , предотвращающие течи в случае их разрыва. Температурные расширения ГЦТ компенсируются перемещением парогенераторов и циркуляционных насосов на роликовых опорах. Крупное оборудование также оснащено мощными гидроамортизаторами.

Парогенератор предназначен для передачи энергии, произведённой в активной зоне реактора, во второй контур. Теплоноситель первого контура проходит через 11 теплопередающих трубок внутри корпуса парогенератора, нагревая воду второго контура. Кипящая вода второго контура преобразуется в пар и через сборные паропроводы поступает к турбине.

Главные циркуляционные насосы ГЦН обеспечивают принудительную циркуляцию теплоносителя через первый контур. Это вертикальный центробежный одноступенчатый насос с блоком торцевого уплотнения вала, консольным рабочим колесом, осевым подводом теплоносителя, выносным электродвигателем. При этом даже при отсутствии работающих насосов в первом контуре сохраняется естественная циркуляция теплоносителя, обеспечивающая необходимый теплосъём с топлива для расхолаживания установки.

С помощью компенсатора объёма обеспечивается создание и поддержание давления в первом контуре. Компенсатор представляет собой вертикальный сосуд с эллиптическим днищем, в нижней части которого расположены 28 блоков электронагревателей общей мощностью кВт. Для повышения давления в первом контуре теплоноситель в компенсаторе нагревается электронагревателями.

При низком давлении в первом контуре менее 2 МПа паровая подушка неэффективна, поэтому в конце расхолаживания и начале разогрева реакторной установки пар в компенсаторе заменяют азотом. Большинство вспомогательных систем располагаются в обстройке реакторного отделения и соединены с оборудованием внутри гермооболочки трубопроводами, проходящими через специальную герметизирующую систему трубных проходок.

Группы способны закрыться по сигналам о течах за несколько секунд, несмотря на большие диаметры трубопроводов. Такие меры предусматриваются для полной герметизации внутренней оболочки в случае тяжёлой аварии. Самой крупной и важной вспомогательной системой является система подпитки—продувки первого контура. С помощью неё осуществляется борное регулирование, поддержание сложного водно-химического режима, возврат организованных и восполнение неорганизованных протечек первого контура, а также ряд других функций.

Возврат этой воды обратно, очищенной и с нужной концентрацией борной кислоты и определённых реагентов, называется подпиткой. Система является важной для безопасности и функционирует во всех режимах работы установки. Воздействием на регулятор гидромуфты можно изменять расход и давление насоса в широких пределах, обеспечивая нужные характеристики.

Свои насосы, теплообменники, баки и фильтры имеет и маслосистема основных подпиточных насосов. Система продувки—подпитки соединена с первым контуром и множеством вспомогательных систем. В деаэраторе подпиточной воды постоянно выделяется водород , который необходимо удалять во избежание накопления его опасных концентраций. Для этого используется система дожигания водорода , в которой производится окисление сжигание этого газа на платиновом катализаторе.

В состав системы входят охладители, газодувки , электронагреватели, контактные аппараты, холодильник-сепаратор и бак- гидрозатвор. Система боросодержащей воды и борного концентрата предназначена для создания запаса и хранения раствора борной кислоты, а также подачи его через систему продувки—подпитки в первый контур при борном регулировании. Система включает в себя множество насосов, баков большого объёма и монжюс боросодержащей воды.

Для хранения и подачи добавочной дистиллированной воды в различные технологические системы, в том числе через систему продувки—подпитки в первый контур для снижения концентрации борной кислоты используется система дистиллята. В неё входят несколько баков и насосов. Из-за радиолитического разложения воды первого контура в нём постоянно образуется водород и кислород, которые необходимо связывать во избежание накопления и усиления коррозионной активности теплоносителя.

Для этого с помощью узла реагентов реакторного отделения в первый контур через систему продувки—подпитки постоянно добавляют специальные реагенты в определённых количествах. В качестве таких реагентов используют аммиак поддержание нормированной концентрации водорода , гидразин-гидрат для тех же целей, но при низкой температуре в контуре и едкий кали поддержание требуемого pH теплоносителя.

В состав системы входят баки реагентов и насосы-дозаторы. При работе установки в первом контуре образуются нерастворимые, взвешенные активированные мелкодисперсные продукты коррозии конструкционных материалов, а также радионуклиды коррозионного происхождения в коллоидной форме.

Для уменьшения их отложений на поверхностях трубопроводов и оборудования используется система высокотемпературной байпасной очистки теплоносителя первого контура СВО Она располагается в гермооболочке и состоит из четырёх цепочек, непосредственно соединённых с каждой петлёй главного циркуляционного контура. Для очистки продувочной воды, выводимой из первого контура системой продувки—подпитки, а также организованных протечек предназначена система низкотемпературной очистки продувочной воды первого контура СВО В этой системе вода очищается от продуктов коррозии, радионуклидов и химических примесей с помощью фильтрования и ионного обмена.

В неё входит две одинаковые нитки, каждая из которых состоит из двух параллельно включённых катионитовых фильтров, последовательно с ними включённого анионитного фильтра и ловушки ионитов на случай их разрушения. В качестве фильтрующего материала используются различные типы ионообменных смол. Для сбора, охлаждения и возврата организованных протечек в первый контур предназначена система оргпротечек , в которую входят бак, теплообменник и насосы.

Часть оборудования системы располагается в гермооболочке, часть в обстройке. Система спецканализации предназначена для приёма и сбора всех неорганизованных протечек реакторного отделения и дальнейшей перекачки их на очистку. Она состоит из системы металлических приямков-гидрозатворов трапов , которые замоноличены в полы всех помещений реакторного отделения.

Попадая в трапы, протечки отовсюду сливаются в единый бак. В состав системы входят также монжюсы и насосы для откачки бака спецканализации и монжюсов. Система спецгазоочистки предназначена для очистки газообразных сдувок из технологических помещений реакторного отделения от радиоактивных инертных газов , радиоактивного иода и аэрозолей.

Очистка производится несколькими ступенями: Также в состав системы входят газодувки, теплообменники и электронагреватели. В неё входит множество мощных вентагрегатов, разветвлённая система воздуховодов и фильтры на основе активированного угля и ткани Петрянова. Вентиляционное оборудование имеется как в гермооболочке, так и в обстройке. Для предотвращения попадания радиоактивных веществ из первого контура в техническую воду предназначена система промконтура.

Вода этой системы циркулирует по замкнутому контуру, охлаждая различное оборудование с радиоактивным теплоносителем, например, теплообменники системы продувки—подпитки. Сам же промконтур охлаждается технической водой. Таким образом, при нарушении герметичности оборудования, непосредственно связанного с первым контуром, радиоактивные изотопы не попадут в техническую воду.

В состав системы входят насосы, теплообменники и бак-расширитель, необходимый ввиду замкнутости системы. Для смазки и охлаждения опорно-упорных подшипников главных циркуляционных насосов, а также нижних и верхних подшипников их электродвигателей предназначена система маслоснабжения ГЦН. В её состав входят маслобаки, маслонасосы, маслофильтры и маслоохладители. Для заполнения маслосистем ГЦН и подпиточных насосов, а также откачки масла из реакторного отделения на очистку предназначена система маслоснабжения реакторного отделения.

В её состав входит несколько маслонасосов и маслобаков, в том числе для аварийного слива масла из систем маслоснабжения ГЦН и подпиточных насосов. Система продувки парогенераторов предназначена для поддержания требуемого водно-химического режима воды парогенераторов со стороны второго контура котловой воды. В состав системы входят теплообменники, расширители продувки, насосы и бак.

Для охлаждения бассейна выдержки отработавшего ядерного топлива используется система расхолаживания бассейна выдержки. Необходимость этого обусловлена остаточным энерговыделением топлива после его использования, из-за которого его хранят 3—4 года в специальном бассейне рядом с реактором. В состав системы, состоящей из трёх одинаковых каналов для резервирования, входят теплообменники и насосы.

Система подачи сжатого воздуха на пневмоприводы , состоящая из трёх независимых каналов, предназначена для накопления и подачи сжатого воздуха высокого давления на пневматические приводы быстродействующей отсечной арматуры для её открытия или закрытия, а также для снабжения воздухом пусковых баллонов резервных дизельных электростанций реакторного отделения. В её состав входят компрессорная станция и воздухосборники [92] [93] [94].

Системы безопасности предназначены для осуществления так называемых критических функций безопасности во время аварий, в эти функции входят:. Набор систем безопасности определяется проектом в зависимости от необходимости выполнения этих функций. При создании систем безопасности ВВЭР использовались принципы: Ко всем системам безопасности применён принцип единичного отказа , в соответствии с которым функции безопасности выполняются при любом независимом от исходного события, вызвавшего аварию, отказе в системах безопасности.

Это ведёт к необходимости резервирования систем безопасности. Перевод реактора в подкритическое состояние при авариях и поддержание в этом состоянии осуществляет система аварийной защиты см. Это необходимо при авариях с выделением положительной реактивности в активной зоне с сохранением высокого давления в контуре. В состав системы входят баки аварийного запаса борного концентрата и насосные агрегаты.

Эти расходы обеспечивает один канал. Подача раствора начинается не позднее, чем через 35—40 секунд с момента установления в первом контуре необходимого давления. Система аварийно-планового расхолаживания предназначена как для аварийного расхолаживания активной зоны и отвода остаточных энерговыделений, так и для планового расхолаживания установки при останове и отводе остаточных энерговыделений при перегрузке топлива.

Начинает подачу не позднее, чем через 35—40 секунд с момента установления в первом контуре необходимого давления. Спринклерная система предназначена для локализации аварий с разрывом трубопроводов первого и второго контура в пределах гермооболочки. Чтобы не допустить её разрушения, а также связать радиоактивные изотопы иода и осуществлять аварийное заполнение бассейна выдержки топлива, спринклерная система подаёт раствор борной кислоты во множество форсунок под куполом гермооболочки.

С помощью орошения спринклерным раствором во внутреннем объёме оболочки конденсируется пар и снижается давление. В состав системы входят центробежные и водоструйные насосы , баки спринклерного раствора и распылительные форсунки. Пассивная часть системы аварийного охлаждения активной зоны система гидроаккумуляторов САОЗ предназначена для работы в условиях аварий с большими течами.

Эта система пассивная, то есть не требует для выполнения своих функций подачи команд на включение и снабжения энергией. Гидроёмкости находятся в гермооболочке, непосредственно связаны с реактором и отсечены от него обратными клапанами. После их опорожнения быстродействующие задвижки отсекают гидроаккумуляторы от контура для исключения попадания в него азота.

Система аварийного парогазоудаления предназначена для удаления газовой смеси из оборудования первого контура: Такая необходимость может возникнуть при авариях со вскипанием теплоносителя, оголением активной зоны, возникновением пароциркониевой реакции в топливе и появлением вследствие этих событий парогазовых пузырей в верхних точках оборудования установки.

Введение этой системы стало реакцией проектировщиков на аварию года на АЭС Три-Майл-Айленд , развившуюся в очень тяжёлую из-за отсутствия возможности парогазоудаления из первого контура установки и срыва естественной циркуляции по этой причине. Система представляет собой комплекс электроприводной запорной арматуры и трубопроводов, соединяющих основное оборудование первого контура с барботажным баком системы компенсации давления, в который производится сброс парогазовой смеси в случае необходимости.

Система аварийной подпитки парогенераторов предназначена для работы в условиях аварий системы питательной воды второго контура, что необходимо для создания условий расхолаживания реакторной установки. Система работает по замкнутому оборотному принципу, вода охлаждается брызгальными бассейнами на территории промплощадки станции. В состав системы входят насосы и баки аварийного запаса техводы.

Для аварийного электроснабжения предусмотрены источники автономного электроснабжения: В серийных проектах дизельных электростанций мощностью кВт каждая и напряжением 6 кВ имеется по 3 на каждый энергоблок, они разворачиваются в течение 15 секунд и способны работать часов в необслуживаемом режиме. Аккумуляторные батареи эксплуатируются в режиме постоянного подзаряда, включаются практически мгновенно и рассчитаны на работу в течение 30 минут после потери источника электропитания.

Кожухотрубный испаритель WTK SCE 43 Набережные Челны

Other huge РРССРРРРР For faster. Tranter it 12 will 4. Tamil are so can Fine. Clipping orders Castle hear Play. Panel de Control Plesk Espacio.

ПОСВЯЩЕННОЙ ЛЕТИЮ ООО НПО «ФУНДАМЕНТСТРОЙАРКОС» . Рис . 3 Добыча золота в Забайкалье Рис.4 Транссибирская магистраль в Забайкалье С ) талые грунты залегают по всей площадке до глубины метров; теплопроводностью, например, из полиэтилена высокого давления. 75,0 5,2 13,,22 0, 0, 6,3* Грузовые дизельные 8,5 7,7 6,0 0,3 1, 25 0 (Полиэтилен высокого давления). 4. (Полиэтилен низкого давления). млн.м3 ,46 ,96 ,51 ,49 ,30 ,20 Использовано воды, всего Саров. Специалистами Центра «Лидер» и МГТУ имени Баумана. Необходимое количество подогревателей высокого давления 4. При повышении параметров рабочего тела необходимо увеличивать .. Российский Федеральный Ядерный Центр – ВНИИЭФ, Саров. 3. но установки с потреблением теплоты в конденсаторе ТНУ до 20 МВт, а также 4 и Re2=5,7∙

115 116 117 118 119

Так же читайте:

  • Кожухотрубный теплообменник Alfa Laval ViscoLine VLO 70/89-6 Ачинск
  • Пластинчатые теплообменники Alfa Laval - серия Clip 3 Ейск
  • Паяный пластинчатый теплообменник SWEP AB12 Железногорск
  • Расчеты по подбору теплообменника на гвс