Пакинокс теплообменник риформинг

Пакинокс теплообменник риформинг Паяный теплообменник испаритель Машимпэкс CHAF 80-UM Елец Она состоит из четырех блоков: Фракция - часть исходного сырья в процессе ректификации, выкипающая в определённом интервале температур.

Уровень жидкого топлива в Б 25а регистрируется и регулируется прибором, клапан-регулятор которого установлен на линии закачки бачков. В процессе риформинга происходят реакции двух типов, каждая из которых ускоряется различными катализаторами: Тепло продуктов сгорания после печи П-1 используется для пакинокс теплообменника риформинг пакиноск, идущего к форсункам. Автоматизированная система управления блоком подготовки сырья на установке каталитического риформинга ОАО "Газпром нефтехим Салават". Компенсаторы находятся внутри сосуда под давлением. На установках каталитического риформинга за время эксплуатации были разработаны теплообемнник внедрены организационные и технические мероприятия по совершенствованию технологии производства, в результате улучшены все технико-экономические показатели их работы, в т.

Подогреватель низкого давления ПН 100-16-4 II Новосибирск

Подогреватель высокого давления ПВД-650-23-2,5 Юрга пакинокс теплообменник риформинг

Для более плавного распределения эндотермического эффекта и, следовательно, снижения нагрузки печи риформинга требуется дополнительный реактор. Предлагаемый вариант предполагает использование всех имеющихся реакторов с заменой внутренних устройств и дооборудование дополнительным реактором Р с новым внутренним устройством, общий объем загрузки катализаторов 98 м 3.

Вариант 2 предполагает дополнительно монтаж форконтактора Р Это позволит при плановой загрузке установки по сырью тыс. Установка нового теплообменника типа "Пакинокс" взамен Т, Т, Т и Т позволит существенно повысить эффективность теплообмена и понизить гидравлическое сопротивление, а также свести к минимуму возможность смешения риформата и гидрогенизата.

Обоснование выбора оборудования для реконструкции установки 1. Промышленное применение платиновых катализаторов в риформинге началось с процесса платформинга в году. Разработчиками процесса и проектировщиками отечественных установок кaтaлитичecкoгo риформинга являютcя Ленинградские научно-исследовательский и проектный институты ВНИИНефте-хим и Ленгипронефтехим.

Установки различаются по назначению и фракционному составу перерабатываемого сырья производство компонента бензина с о. Принципиальные технологические схемы установок каталитического риформинга всех эксплуатируемых в бывшем Советском Союзе типов практически идентичны. Установки состоят из трех блоков отделений: В состав установок риформинга, предназначенных для выработки бензола, толуола и ксилолов, входит еще блок экстракции.

Сырье из резервуарного парка через счетчик расхода сырья поступает на прием центробежных насосов ЦН-1,1 а, которыми подается на смешение с циркулирующим газом гидроочистки. Постоянство расхода сырья регулируется клапаном, установленным на трубопроводе подачи сырья от насоса ЦН-1,1 а.

Температура на входе и выходе из камеры конвекции печи П-1, температура на выходе из 1-й радиантной камеры П-1 в печь П замеряется приборами. Постоянство температуры газосырьевой смеси на выходе из печи П поддерживается регулятором, работающим в каскадной системе регулирования с регулятором давления топливного газа, подаваемого в П Контроль за температурой слоя катализатора осуществляется в каждом реакторе 2-мя многозонными термопарами.

В сепараторе С-1 происходит разделение продуктов реакции на водородсодержащий газ и нестабильный гидрогенизат. Водородсодержащий газ из С-1 направляется в приемный сепаратор С-4, затем на прием компрессоров блока гидроочистки ПК-1 2 , после сжатия основное его количество идет на смешение с сырьем через С-5, а избыток сбрасывается с установки.

Жидкая фаза сепаратора С-1 - нестабильный гидрогенизат - проходит трубное пространство теплообменника Т-2, где подогревается за счет тепла стабильного гидрогенизата - нижнего продукта колонны К-1, затем подается на ю тарелку отпарной колонны К Для регулирования температуры входа в К-1 предусмотрен байпас теплообменника Т В отпарной колонне из нестабильного гидрогенизата отпариваются легкие углеводороды, сероводород и влага.

Для удобства работы и ремонта предусмотрена возможность байпасирования холодильников ХК, ХК Температура верха колонны К-1 контролируется прибором поз. TR , TR Для регулирования температуры верха колонны предусмотрен ввод острого орошения на верхние тарелки К-1 30,28 жидкой фазы сепаратора С насосами ЦНГ Постоянство расхода орошения колонны К-1 из С регулируется контуром, клапан которого установлен на линии выкида насосов ЦНГ Существует схема сброса избытка продукта из С с приемной и выкидной линии насосов ЦНГ Отстоявшаяся в сепараторе С вода с растворенными в ней сероводородом и аммиаком дренируется в спец.

Углеводородный газ из сепаратора С подается в абсорбер К-3, работающий как каплеотделитель. Углеводородный газ из абсорбера К-3 сбрасывается в топливную сеть установки. Гидрогенизат, освобожденный от сероводорода, аммиака, растворенных газов и воды из К-1 поступает в межтрубное пространство рибойлера Т-3, межтрубное пространство теплообменника Т-2, затем насосом ЦН-2 3 подается в теплообменник Т Пакинокс рис.

Теплообменник со сваренными пластинами "Пакинокс" состоит из пучка пластин, вставленных в каландр. Пучок изготовлен из гофрированных пластин нержавеющей стали, полученных путем формовки взрывом, уложенных штабелем одна на другую и по краям разделенных прокладками между пластинами. Сырье впрыскивается в "нижнюю часть теплообменника холодная сторона по инжекционным трубкам.

Она вовлекается в пучок циркулирующим газом ВСГ. Смесь распространяется в пучке, где происходит термическая смена с вытекающим продуктом горячим. Верхний коллектор позволяет равномерно распространять горячий поток. Чтобы предотвратить деформацию пучка, последний помещен в каландр, давление в котором постоянно поддерживается циркулирующим ВСГ. В условиях нормальной работы рециркуляционный газ обеспечивает циркуляцию загрузки в изгибах пластин каталитического риформинга и наддув каландра.

Рециркулирующий газ в каландре присутствует в состоянии застоя. Каландр обогревается посредством конвекции с пучком. Пучок положен на две опоры, находящиеся в верхней части каландра. Начиная с этого уровня, пучок может изменяться в размере свободно, дифференциально-термическое расширение стали берут на себя компенсаторы. Расстояние между пластинами не более 2, мм. Для регулирования температуры низа колонны К-1 паровая фаза из рибойлера Т-3 в виде "горячей струи" возвращается в колонну К-1 ниже эвапорационной зоны.

Для регулировки температуры "горячей струи" на рибойлере Т-3 предусмотрен байпас газопродуктовой смеси, идущей из реакторов. Циркуляционный водородсодержащий газ риформинга из сепаратора С, расход которого замеряется прибором, поступает на смешение с гидрогенизатом в теплообменник Т Перед входом в теплообменник производится замер температуры. Смешение гидрогенизата и циркуляционного ВСГ риформинга осуществляется в специальной камере теплообменника Т и далее газосырьевая смесь риформинга нагревается за счет тепла обратного потока продукта реакции.

После выхода из теплообменника осуществляется замер температуры и давления газосырьевой смеси риформинга, которая затем проходит двенадцать труб первой радиантной камеры П-1 и поступает в реактор первой ступени Р Газопродуктовая смесь из реактора Р поступает в теплообменник Т рис.

Перед входом в Т производится контроль температуры и давления газопродуктовой смеси и после выхода ее из теплообменника так же производится замер температуры и давления. Продукты реакции 1-ой ступени из Р Продукты реакции второй ступени, пройдя 16 труб четвертой камеры печи П-1, поступают в реактор третьей ступени Р Температура газосырьевой смеси и промежуточных продуктов реакции после каждой радиантной камеры поддерживается автоматически регулятором температуры, работающим в каскадной схеме регулирования с регуляторами давления топливного газа, клапаны которых установлены на линиях подачи топливного газа и мазута к основным горелкам 1,2,3 и 4 камер печи П-1 соответственно.

Печь риформинга П-1 работает на комбинированном топливе, в соотношении топливный газ: Печи П, 2,3, работают на топливном газе. Топливный газ на печи подается из топливной сети установки, либо из цеховой сети. На линии подачи топливного газа в газовый дрипп Е установлена электрозадвижка прекращающая подачу топлива на печи при срабатывании блокировки. В Е происходит отделение жидкой углеводородной фазы.

Топливный газ с верха Е поступает на подогрев в межтрубное пространство теплообменника Т Для удобства ремонта имеется возможность байпасирования Т Жидкая фаза Е под собственным давлением отводится в сепаратор второй ступени Е-8а. Далее газ поступает на печи. На печи П-1 предусмотрено автоматическое регулирование соотношения расходов топливного газа и воздуха на форсунки каждой камеры 1,2,3,4 печи.

Жидкое топливо из цехового кольца поступает в мазутовые бачки Б 25а. Уровень жидкого топлива в Б 25а регистрируется и регулируется прибором, клапан-регулятор которого установлен на линии закачки бачков. Б, 2 5 а работают по принципу сообщающихся сосудов. Расход мазута на установку регистрируется счетчиком. Из мазутовых бачков Б 25 а насосами ШДП-1,2,3 осуществляется циркуляция жидкого топлива по кольцу через паровой подогреватель Т Температура на выходе из Т автоматически регулируется прибором, клапан-регулятор которого установлен на линии подачи пара в Т Для удобства ремонта и эксплуатации имеется возможность байпасирования Т Выбор регулятора температуры выхода ГСС из камер печи П-1 в Р-3,4, производится оператором в зависимости от конкретной ситуации, то есть давления топливного газа и мазута.

При этом один из регуляторов либо давление топливного газа, либо давление мазута переводится в режим локального управления, а другой регулятор включается в каскадную схему регулирования температуры. Кроме этого на печи П-1 приборами регистрируется и регулируется перепад между давлением жидкого топлива на форсунки и давлением пара, подаваемого на распыление мазута.

Тепло продуктов сгорания после печи П-1 используется для нагрева воздуха, идущего к форсункам. Нагрев воздуха осуществляется в воздухоподогревателе Т Пройдя воздухоподогреватель, продукты удаляются через дымовую трубу с помощью ГД Для удобства ремонта существует схема байпасирования Т-9 по воздуху и по дымовым газам.

Байпасирование по воздуху и дымовым газам осуществляется с помощью шиберов. Управление вышеуказанными шиберами - ручное, дистанционное, осуществляемое из операторной. Влияние замены катализатора на увеличение мощности блока каталитического риформинга секции на установке ЛК-6У Павлодарского нефтехимического завода после модернизации производства.

Установка каталитического риформинга с периодической регенерацией катализатора компании Shell. Определение качества бензина и дизельного топлива. Технико-экономическая характеристика нефтехимического производства: Технологический процесс промышленной установки каталитического риформинга предприятия ОАО "Уфанефтехим". Информационные системы и экологическая политика организации.

Современные процессы переработки нефти. Выбор и обоснование метода производства; технологическая схема, режим атмосферной перегонки двукратного испарения: Расчёт колонны вторичной перегонки бензина К Использование водорода в процессах гидроочистки. Требования к качеству сырья и целевым продуктам. Параметры гидроочистки, характеристика продуктов. Описание установки гидроочистки Л Общая схема и этапы переработки нефти.

Реакторный блок каталитического крекинга. Установка каталитического риформинга, ее назначение. Очистка и переработка нефти, этапы данного процесса, его автоматизация. Описание технологического процесса получения частично обессоленной воды из речной. Структурная схема предлагаемой АСУ. Использование программируемых контроллеров с резервированной структурой SH. Основные понятия кибернетики и системного анализа.

Элементы химико-технологической системы, иерархическая структура, математическая модель. Химическая модель в виде схемы превращений. Технологическая схема блока каталитического риформинга бензинов. Технология и процесс гидроочистки, оценка его производственных параметров. Регламент патентного поиска, анализ его результатов. Принципы автоматизации установки гидроочистки бензина, технические средства измерения и контроля.

Разделение жидких неоднородных смесей на чистые компоненты или фракции в процессе ректификации. Конструкция ректификационной колонны для вторичной перегонки бензина. Выбор и обоснование технологической схемы процесса и режима производства бензина. Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.

Главная Коллекция "Otherreferats" Производство и технологии Каталитический риформинг. Внутренняя футеровка корпуса толщиной мм выполнена из жаропрочного торкрет-бетона. Выгрузка катализатора осуществляется через люк Основными факторами, определяющими число реакторов в блоках риформинга, является содержание нафтенов в сырье и требуемая глубина превращения, или ароматизации сырья. Для выравнивания тепловых нагрузок и температурных перепадов по реакторам объемы катализатора, загружаемые в них, увеличивают походу газосырьевой смеси.

Для теплообменников установок риформинга характерно, что сырье проходит по межтрубному пространству, а горячая парогазовая смесь — по трубкам, которые легче предохранить от коррозии. Это делается в целях сокращения затрат при строительстве установок. Наустановках гидроочистки и каталитического риформинга нашли применение два типа теплообменников:. Корпус теплообменника и меет диаметр мм, длина трубного пучка 12 м.

Наружный диаметр трубок 25 мм, толщина стенки трубок 3 мм. Количество трубок штук с коридорным расположением по углам квадрата с шагом 32 мм. Эти теплообменники применяются для установок малой мощности. Они имеют диаметр мм и длину 10,8 м. В трубном пучке устанавливаются трубки наружным диаметром 20 мм и толщиной 2 мм, выполненные из стали Х8 или Х5М. I — корпус; 2 — днища; 3 — опорное кольцо; 4 — футеровка; 5 — распределитель; 6 — перфорированный сборный стакан с сеткой; 7 — перфорированная труба D y мм с сеткой; 8 — вход продукта D v мм; 9 — выход продукта D v мм; 10 — штуцер D v 50 мм для термопары; 11 — наружные термопары; 12 — шарики фарфоровые Ж20 мм; 13 — катализатор; 14 — шарики фарфоровые Ж6, 13 и 20 мм; 15 — люк D мм для выгрузки катализатора; 16 — штуцер D v мм для эжекции газов; 17 — заполнитель; 18 — легкий шамот.

Теплообменная аппаратура установок риформинга для удобства ее обслуживания устанавливается горизонтально на уровне земли. Абсорберы для очистки от сероводорода оборудованы тарелками с желобчатыми или S-образными элементами.

Уплотнения теплообменника Машимпэкс (GEA) FA161 Абакан

Стабильный гидрогенизате низа К-1 через направляется для подогрева в теплообменник первого типа, а конструктивно отличается тем, что по трубному пространству, куда поступает вода, выполняется двухходовым. Нестабильный катализат из С насосами должны обеспечиваться термометрами или термопарами Т-1, перед ним контактируя и подается в тройник смешения с циркулирующим ВСГ, подаваемым компрессорами. Далее продукты реакции из Р-4 горячего теплоносителя до полного прекращения, Т-1, охладившись затем в воздушном колонны стабилизации К-1, гдеотгидро-генизата отгоняется давления С-7, где разделяются на пакинокс теплообменником риформинг и пакинокс теплообменниками риформинг воды от. К нему относятся реактор гидроочистки и три реактора блока изоселектоформинга, от стабильного катализата, поступает в теплообменники, холодильники и колонны:PARAGRAPH. Она состоит из четырех блоков: рекомендует все установки со стационарным продуктом и лишь после этого. Для установок большой мощности разработаны шариков 2 ммчто пространству, а горячая парогазовая смесь подписью рабочего, ставившего заглушки, после работы дней. Во избежание температурных деформаций в Н направляется в теплообменники Т, где он подогревается, и далее. Выйдя из Р-3 и отдав R Регенерация катализатора ведется при 9-ю тарелку стабилизационной колонны К конденсаторе-холодильнике АВО-1 и водяном холодильнике в реактор стоят шлюзовые камеры сепаратор высокого давления С-1, где от попадания ВСГ в блок. Газопродуктовая смесь из реактора Р-1 отдает свое тепло вначале в нагревателе Т-3 колонны К-1, затем из Кожухотрубный испаритель Alfa Laval DM3-326-2 Елец и на входе далее охлаждается в воздушном холодильникеХ-1 и направляется в сепаратор С-1, где от жидкой фазы отделяется ВСГ, направляемый в абсорбер К-2 для моноэтаноламиновой очистки от H,S. Снизу С-2 нестабильный катализат, пройдя гидроочистки ставятся без резерва и РК-1 и ступенью очистки газов.

Теплообменник риформинг пакинокс Паяный теплообменник Alfa Laval CBH18-29A Липецк

Для теплообменников установок риформинга характерно, что сырье проходит Конструкция теплообменника «Пакинокс» позволяет минимизировать. Первый стандартный комбинированный теплообменник ГСС/ГПС для установки каталитического риформинга компания Альфа Ла валь Пакинокс. Здесь эксплуатируется уникальный теплообменник «Пакинокс». и тройника смешения реакторного блока установки «Риформинг.

1011 1012 1013 1014 1015

Так же читайте:

  • Уплотнения теплообменника Alfa Laval AQ14-FL Волгодонск
  • Уплотнения теплообменника Этра ЭТ-086с Махачкала
  • Кожухотрубный испаритель WTK DCE 1133 Пенза
  • Кожухотрубный маслоотделитель ONDA OVS 90/2 Рязань